Дипломная работа: Электроснабжение электрооборудование ремонтно-механического цеха

16.2 Трудоемкость ремонтных работ

На промышленных предприятиях эксплуатацию электроустановок осуществляют в основном на базе системы ППР. Сущность системы ППР заключается в том, что помимо повседневного ухода за электроустановками их через определённый промежуток времени подвергают периодическим осмотрам, проверкам, испытаниям и различным видам ремонта.

Плановая продолжительность работы между двумя капитальными ремонтами:

Зададимся значениями табличных параметров;

цех – загруженный:

Кс=0,25;

Ттаб.=6 лет;

tтаб.=8 месяцев.

βк=1 в цехе нет коллекторных машин;

βр=1 – (работа двух сменная) - коэффициент, учитывающий сменность ра­боты машины, он определяется числом смен Ксм;

β'о= βо=1,0 для элек­трических машин, отнесенных к вспомогательному оборудованию, для машин основного оборудования βо = 0,85;

β'о = 0,7; βи - коэффициент использования, определяемый в зависимости от отношения коэффици­ента Кф.с. фактического спроса к нормируемому Кс;

βс = 1,0 для электри­ческих машин установленных на стационарных установках;

βс = 0,6 - для машин передвижных электрических установок.

значения коэффициентов βи и βр:

Кф.с/ Кс....................................... 0,5 0,75 1,0 1,1 1,2 1,3

βи,.............................. 1,3 1,1 1,0 0,9 0,8 0,7

Ксм............................. .           1 1,25 1,5 1,75 2 2,5 3

βр                                                                2 1,6 1,35 1,13 1 0,8 0,67

Необходимо рассчитать для основного оборудования:

Тпл.=Ттаб∙βк∙βр∙βи∙βо∙βс , (17.1)

где Тпл. – плановая продолжительность работы между двумя капитальными ремонтами, лет;

Ттаб – период времени между двумя плановыми ремонтами, лет;

βк – коэффициент, учитывающий реальный характер нагрузки, βк=1;

βр – коэффициент, учитывающий сменность работы машины, βр=1;

βи – коэффициент, использования, βи=0,7;

βо – коэффициент, βо=0,85;

βс – коэффициент, βс=1;

Тпл.=6∙1∙1∙0,7∙0,85∙1=3,57≈4 года.

Рассчитаем плановую продолжительность между текущими ремонтами:

tпл=tтаб.∙βк∙βр∙βи∙β'о∙βс , (17.2)

где tпл – количество месяцев;

tтаб – период времени между двумя текущими ремонтами

βк - коэффициент, учитывающий реальный характер нагрузки, βк=1;

βр – коэффициент, учитывающий сменность работы машины, βр=1;

βи – коэффициент, использования, βи=0,7;

β'о – коэффициент, β'о=0,7;

βс – коэффициент, βс=1;

tпл=8∙1∙1∙0,7∙0,7∙0,6=2,35≈3 месяца.

- для вспомогательного оборудования:

Тпл.=6∙1∙1∙0,7∙0,85∙0,6=2,14≈2 года;

tпл=8∙1∙1∙0,7∙1∙1=5,6≈6 месяцев.

- для вентиляторного оборудования:

Тпл.=6∙1∙1∙0,7∙1∙1=4,2≈4 года;

tпл=8∙1∙1∙0,7∙0,7∙1=3,92≈4 месяца.

Таблица 9 – График ремонтов для мостового крана

Первый текущий ремонт производим через 6 месяца, стартом считается 1 января 2009. Первый капитальный ремонт будем производить через 2 года, в январе 2013 года.

16.3 Определим годовую трудоёмкость электрических машин

, (17.3)

 час∙чел,

(кран имеет три двигателя);

Остальные расчеты произведены аналогично и сведены в таблицу 10

16.4 Штат ремонтных слесарей находится из выражения:

,      (17.4)

где Rсп – списочный состав ремонтных слесарей, чел.;

Тр – трудоёмкость всех видов ремонтных работ всего оборудования в цехе, чел/час.;

Тэф – эффективный фонд рабочего времени, число часов работы рабочего за год, чел/час.;

 чел.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18