Курсовая работа: Разработка проекта организации цеха по изготовлению шпинделей
Количество вспомогательного оборудования
составляет примерно 40% от числа основных станков отделения, но не менее 3 и не
более 11 единиц, т.е. получим 3 единицы вспомогательного оборудования.
1.9
Организация
складского хозяйства
Основной
задачей цеховых складов является обеспечение нормального хода производства. В
комплекс цеховых складов могут входить склады металла, заготовок,
межоперационный, готовых изделий.
Площадь
склада заготовок и готовых изделий определим по формуле 15:
S = Q * t / (D * q * k), (15)
где S –
площадь склада, м2;
Q – масса
заготовок, обрабатываемых в цехе в течение года, т;
t – запас
хранения заготовок, дни;
D – число
рабочих дней в году;.
q –
средняя грузонапряженность площади склада, т/м2;
k –
коэффициент использования площади склада, учитывающий проходы и проезды
принимаем равным 0,3.
Нормативные данные для расчета площади
складов представлены в табл. 12.
Таблица 12 – Нормы для расчета цеховых складов
| Наименование и назначение
склада |
Запас хранения заготовок,
дни1
|
Средняя
грузонапряженность склада, т/м2, при хранении2
|
| Е |
С |
К |
М |
в штабелях (для крупных
и тяжелых деталей) |
в стеллажах (для мелких
и средних деталей) |
| Склад заготовок |
15 |
8 |
3 |
1 |
3,0–4,0 |
2,0–7,0 |
| Склад готовых деталей |
10 |
6 |
2 |
1 |
2,0–2,5 |
1,2–4,0 |
|
Е – Единичное и
мелкосерийное, С – Среднесерийное, К – Крупносерийное, М – массовое
1 – для крупных, и
тяжелых деталей запас хранения заготовок увеличивается в 2 раза.
2 – для среднесерийного
производства; для массового производства следует применять поправочный
коэффициент 1,2, для крупносерийного – 1,1, для единичного и мелкосерийного
0,8
|
В условиях массового производства:
t =
1 + 1 = 2 (дней);
q =
(5,0 + 2,0) * 1,2 = 8,4 (т/м2);
Q =
1,2 * 128 388 + 2,5 * 70 824
+ 1,7 * 81 588 = 469,825 (т).
Исходя из этого площадь склада заготовок и
готовых изделий составит:
Sсз = 469,825 *1/253*2*0,3=3,1 м2
Scги
= 469,825 *1/253*2,4*0,3=2,58 м2.
В условиях предприятий массового производства
межоперационный склад в цехе практически не нужен.
1.10
Организация
транспортного хозяйства
Организация
транспортного хозяйства предполагает выбор транспортных средств, определение
потребности цеха в транспортных средствах и рабочих.
Определим потребность цеха в транспортных средствах
по формуле 16:
Qмс i
= Q * tмс * kн / (1000 * 60 * Fн * d * kr
* kп), (16)
где Qмс
i – количество элементов напольного транспорта i-го типа;
Q – общее
годовое количество транспортируемых грузов на данном виде транспорта, кг;
tмс
– среднее время рейса, мин;
kн
– коэффициент неравномерности прибытия и отправления (принимаем равным 1,25);
Fн
– номинальный годовой фонд времени работы транспортной единицы принимается
равным 3289 ч;
d – грузоподъемность транспортного средства, определяется по
таблице основных характеристик наиболее распространенных транспортных средств, табл.
13;
kr
– коэффициент использования транспортного
средства при перевозке, определяется по таблице основных характеристик наиболее
распространенных транспортных средств, табл. 13;
kп
– коэффициент использования транспортного парка.
Таблица 13 – Основные характеристики наиболее
распространенных транспортных средств
| Вид транспортного средства |
Грузоподъемность, т |
Максимальная скорость
движения, км/ч |
Коэффициент
использования транспортного средства при перевозке |
Время погрузки и выгрузки
мин |
|
| вспомогательных материалов,
мелких деталей |
черных металлов поковок,
средних деталей |
Формовочных материалов,
литья |
пихтовых материалов, литья |
|
| с грузом |
без груза |
|
| Электрокар |
1,5 |
4–5 |
9–10 |
0,7 |
0,5 |
0,6 |
0,4 |
13–15 |
|
| Автомобиль |
3,0 |
30 |
15 |
0,5 |
0,6 |
0,7 |
0,4 |
35–45 |
|
| Автотягач |
5,0 |
15 |
10 |
0,2 |
0,3 |
0,3 |
- |
60–75 |
|
| Автосамосвал |
6,5 |
20 |
12 |
0,6 |
0,5 |
0,7 |
0,8 |
10–23 |
|
Общее годовое количество транспортируемых
грузов (Q, кг) на данном виде транспорта определим по формуле 17:
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12 |
