Курсовая работа: Разработка проекта организации цеха по изготовлению шпинделей
КЗ= 19,86/21,68=0,92
3. Определяется программа в
приведенных единицах для детали каждого наименования:
Niпр=Ni*kiпр, (2)
NiпрИ = 75000*1=75000
шт.
NiпрЖ = 60000*0,97=
58200 шт.
NiпрЗ = 45400*0,92=
41768 шт.
4. Определяется общий условный
такт линии
rобщ.у. =Фр/
Niпр, (3)
где ФР - фонд
времени работы переменно-поточной линии за расчетный период, мин;
rобщ.у. = 235620/
(75000+60000+45400) =1,306 мин
5. Определяется частный такт
обработки детали соответствующего наименования:
ri = rобщ.у. * kiпр, (4)
riИ = 1,306*1=1,306
riЖ =1,306*0,97= 1,267
riЗ =1,306*0,92=
1,202.
Общее число рабочих мест S на операции
может быть принято равным наибольшему значению Si из числа
рассчитанных по всем закрепленным за линией изделиям. В данном случае 11
рабочих мест закрепленных за линией И.
Периодичность запуска партий
каждой детали на переменно-поточной линии, исходя из числа партий в планируемом
периоде, определяется по формуле 5:
Rа = Фа*nа / Nз, (5)
где Фа – фонд
времени; необходимый для изготовления изделия определенного наименования;
nа – размер партии
деталей;
Nз - программа
запуска данного изделия.
Размер партии деталей
определяется в два этапа. На первом этапе определяется расчетный размер партии
деталей по формуле 6:
nа расч =tп-з / tшт *a, (6)
где tп-з – время наладки оборудования
(подготовительно-заключительное (10–15% от tшт));
tшт – время штучное;
a – нормативный коэффициент
затрат времени на наладку оборудования (a=0,05–0,2).
n а расч= 0,2*
(21,68+19,86+21,04)/(21,68+19,86+21,04)*0,1=2
Размер партии для всех деталей
будет равным 2 шт.
Размер партии деталей возьмем
из исходных данных. По условию необходимо взять размер партии следующего за
нашим варианта – пятый вариант. Размер партии для пятого варианта – 16.
RаИ =235620*2/75000 =
50,28
RаЖ =235620*2/60000=
62,8
RаЗ =235620*2/45400=
83.
Рассчитаем продолжительность
периода выпуска партии (в сменах) каждого изделия, закрепленного за линией:
Фi’ =Ni * ri
/480, (7)
ФИ’
=16*1,306/480=0,044 смен;
ФЖ’
=16*1,267/480=0,042 смен;
ФЗ’ =16*1,202/480=0,04
смен.
Общее время работы линии.
Общее время работы линии составляет 0,126 смен.
Оценка уровня организации и
оперативного управления производством.
При поточном методе
организации производства основными показателями, характеризующими уровень
организации и оперативного управления производством являются:
·
длительность производственного цикла Тц
для действующего производства
Тц=åТмех *n+mмп*(n +1)+mсб *n *kсб, (8)
где åТмех - трудоемкость механической обработки,
которая определяется суммированием трудоемкости всех операций;
mмп – среднее время
пролеживания между операциями;
n – количество
операций;
mсб – время
пролеживания деталей до сборки (10% от трудоемкости);
kсб – коэффициент,
усредняющий время пролеживания деталей, входящих в партию, до сборки (0,5);
Тц = (21,68+19,86+21,04)*30+10*(30+1)+6,3*30*0,5 = 2282 мин.
·
коэффициент прямоточности kпр измеряется отношением продолжительности транспортных
операций Ттр к общей продолжительности производственного
цикла Тц;
kпр=28,8/2282=0,013.
·
коэффициент непрерывности производства kн характеризуется отношением времени обработки к полному
времени всего производственного цикла;
kн
=2013/2282=0,83
Также при наличии
дополнительных данных для определения уровня организации и оперативного
управления при проектировании цехов машиностроительного производства могут
использоваться:
- коэффициент поточности производства;
- коэффициент технологической оснащенности;
- коэффициент ритмичности производства.
Заключение
В данном курсовом проекте нами был спроектирован механический
цех. Для него нами была выбрана подетальная форма организации производства (на
основе массового типа производства и коэффициента закрепления операций),
рассчитана производственная программа выпуска изделий В, Е, Ж необходимое
количество оборудования и основных производственных рабочих, определена площадь
цеха и была разработана инфраструктура цеха.
Мы разработали организационную структуру цеха,
рассчитали основные технико-экономические показатели деятельности механического
цеха.
Мы организовали многопредметную поточную линию.
Поточное производство высокоэффективно, так как в нем производственный процесс
организован в строгом соответствии с основными принципами организации производства:
пропорциональностью, прямоточностью, непрерывностью, ритмичность.
При выпуске 234000 изделий предприятие будет
работать не на полную мощность, так как средний коэффициент загрузки
оборудования равен 0,73, и работают 488 смен, могут 506 смен за 253 рабочих
дня.
устанавливаются необходимые связи для обеспечения их
взаимодействия с целью минимизации затрат.
В качестве рекомендаций по совершенствованию
организации материальных потоков можно привести следующие:
а) четкая организация комплексного снабжения
всеми материальными средствами предприятий;
б) рациональное использование средств и
предметов труда, контроль за соблюдение установленных норм;
в) рациональная организация складского хранения
всех материальных ценностей.
Организация и планирование материальных потоков
должны способствовать выполнению задач, стоящих перед ним. Поэтому необходимо:
а) определить потребность предприятия в
предметах материально-технического обеспечения в планируемом периоде;
б) мобилизовать внутренние резервы, заменить дефицитные и
дорогостоящие материалы другими (без ухудшения качества продукции);
в) экономно использовать материальные ресурсы;
г) обеспечить своевременное поступление сырья,
материалов и металлов в производство;
д) способствовать внедрению передовых,
прогрессивных норм расхода материальных средств на единицу продукции,
основанных на передовом опыте и разработке плана организационно-технических
мероприятий по внедрению этих прогрессивных норм;
и) определить размер потребных предприятию
складских запасов товарно-материальных ценностей в планируемом периоде.
Список литературы
1.
Методические указания по оформлению курсовых и дипломных работ для студентов
специальностей 521500 «Менеджмент «, 060800 «Экономика и управление на
предприятии» всех форм обучения. – Воронеж: ВГТУ. – 48 с. 141 – 2000.
2.
Организация производства: Учеб. для ВУЗов /О.Г. Туровец, В.Н. Попов, В.Б. Родионов
и др.; Под ред. О.Г. Туровец. Издание второе, дополненное – М.: «Экономика
и финансы», 2002 – 452 стр.
3. Организация, планирование и управление предприятием
машиностроения: Учебник для ВУЗов / И.М. Разумов, Л.А. Глаголева. –
М.: Машиностроение, 1982. – 544 с.
4. Соколицин С.А.,
Кузин Б.И. Организация и оперативное управление машиностроительным
производством: Учебник. – Л., 1988. – 527 с.
5. Организация,
планирование и управление предприятием массового машиностроения: Учеб. Пособ.
Для ВУЗов / Б.В. Власов, Г.Б. Кац; Под ред. Г.Б. Каца. – М.,
1985. – 432 с.
|