Курсовая работа: Изготовление зубчатого колеса: себестоимость, эффективность проекта

Косвенным методом заработная плата вспомогательных рабочих определяется при отсутствии твердого закрепления их за отдельными рабочими местами. Величину ее можно принимать пропорционально зарплате основных рабочих и расходов по эксплуатации оборудования.

Исходные данные для расчета

Технологический процесс изготовления зубчатого колеса предполагает использование следующего оборудования:

1.  токарные станки – 1 шт.;

2.  зубонарезные станки – 3 шт.;

3.  шлифовальный станок – 1 шт.

Оборудование обслуживают рабочие следующих специальностей: 1 токарь, 1 фрезеровщик, 1 шлифовальщик, причем обслуживание зубонарезных станков – многостаночное (1 рабочий обслуживает 3 зубонарезных станка). Соответственно коэффициент  при многостаночном обслуживании равен отношению времени занятости рабочего на оборудовании, при помощи которого выполняется данная операция, ко времени занятости его в течение полного цикла обслуживания группы оборудования (). Нормы времени в часах на выполнение i-й операции () (где i=1...3) определяется по таблице 1.1.

Таблица 1.1 – Нормы времени в часах на выполнение i-й операции

Разряд работы определяется в соответствии с вариантом:

1.  Токарная обработка – 1 разряд;

2.  Зубонарезание – 3 разряд;

3.  Шлифовка – 5 разряд.

Тарифные ставки станочников определяются по таблице 1.2.

Таблица 1.2 – Тарифные ставки станочников

Тарифные ставки для операций: токарная: 2,5 ; зубонарезание: 3,2 ; шлифование: 3,9

Заработная плата основных рабочих по операциям рассчитывается по формуле (1.2):

Токарная:

3,2∙1,2∙1,08∙1,385∙1,25∙1=7,179

Зубонарезание:

3,5∙1,2∙1,08∙1,385∙3,1∙0,75=14,6

Шлифование:

4,4∙1,2∙1,08∙1,385∙0,3∙1=2,369

Всего на изделие:

 7,179+14,6+2,369=24,14

Заработная плата вспомогательных рабочих рассчитывается косвенным методом пропорционально заработной плате основных рабочих по формуле (1.3):

24,14∙0,15=3,62

Заработная плата, приходящаяся на изделие определится по формуле (1.1):

24,14+3,62=27,76

1.2  Расчёт затрат по эксплуатации оборудования

Затраты на эксплуатацию оборудования складываются из затрат на его амортизацию и ремонт, электроэнергию, топливо и другие энергоносители, на смазочно-обтирочные материалы, т.е.

(1.4)

где  – затраты на амортизацию оборудования, приходящиеся на изделие при выполнении i-й операции;

, ,  – затраты на ремонт оборудования, энергоносители, на смазочно-обтирочные материалы.

Для учета амортизации в хозяйственной практике используются амортизационные отчисления, т.е. денежное выражение перенесенной стоимости. Амортизационные отчисления входят в состав себестоимости продукции. Величина амортизационных отчислений определяется по нормам амортизации, чаще всего от первоначальной стоимости основных фондов с учетом срока их службы.

Затраты на амортизацию оборудования , приходящиеся на операцию по излагаемому методу расчета, включают лишь ту их часть, которая предназначена на реновацию (замену) оборудования. Величина их рассчитывается по формуле:

,

(1.5)

где  – балансовая стоимость единицы оборудования;

 – количество технологического оборудования, занятого при выполнении i-й операции изготовления данных изделий;

 – коэффициент занятости технологического оборудования выполнением i-й операции изготовления данных изделий;

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14