Дипломная работа: Термическое отделение для непрерывного отжига металла
Рис. 1. Схема
ленточного элемента сопротивления:
D – расстояние внутри зигзагов; В –
высота зигзагов; А – высота зигзага между центрами закругленной ленты; h –высота зигзага
При больших размерах печи ленточные
нагреватели располагают в 2−3 ряда.
На металлургических заводах для
размещения оборудования термообработки приходится выбирать пролеты, шаг колонны
и конструкцию здания, считаясь с конструкцией основных металлургических цехов.
Расчет производственных площадей
термического отделения производится исходя из размеров агрегата.
Общая длина агрегата равна 300 м. Оставляя на проезды с каждой стороны по 3 м, получаем, что общая длина отделения равна  м. Расстояние
между колоннами 6 м, поэтому длина отделения должна быть кратна шести:  колонна. По
длине цеха расположена 51 колонна.
Расстояние от стены до агрегата 1,5 м, ширина проезда 4 м, поэтому ширина отделения равна  м.
Высота здания принимается 30 м. Общая площадь отделения соответственно  .
Объем отделения  .
Общий грузопоток осуществляется в
одном направлении.
При обработке металла в АНО
контролируется:
—
качество
выходящих рулонов и соответствие их заданию на обработку;
—
состав и давление
в печах защитного газа;
—
качество очистки
полосы;
—
температура по
зонам печи;
—
температура по
секциям печи;
—
содержание
кислорода в защитном газе;
—
наличие
внутренних и поверхностных дефектов полосы;
—
толщина полосы;
—
механические
свойства полосы;
—
масса готовых
рулонов.
Качество готовой
продукции определяется приборами неразрушающего контроля, установленными в
линии АНО и подключенными к ЭВМ.
Контроль качества
поверхности полосы производится автоматизированным оптическим дефектоскопом
«Дефектофло» за исключением, когда маркировочная машина «Дефектофло» определяет
суммарную длину участков полосы с недопустимыми дефектами на верхней и нижней
поверхности.
Результаты контроля
автоматически распечатываются на протоколе качества выходного поста АНО в
метрах длины полосы, а также выводится на цветной дисплей.
Контроль механических
свойств полосы производится магнитостатическим методом.
Внутренние дефекты
полосы контролируются ультразвуковым дефектоскопом. Он включается при
производстве заказов на продукцию, контролируемую, контролируемую ультразвуком.
При неисправности
дефектоскопа контроль качества поверхности производится визуально.
При неисправности
твердомера и при отжиге без дрессировки, механические испытания производятся
прямым методом в лаборатории механических испытаний.
При прохождении через
АНО полосы с грубыми дефектами поверхности (складки, рваная кромка) оператор
управления выводит из зоны контроля все приборы неразрушающего контроля и вновь
вводит их в работу после восстановления нормальной формы полосы.
Шероховатость полосы и
ее механические свойства определяются в лаборатории механических испытаний.
Таблица 9
Перечень средств измерений, используемых в процессе непрерывного
отжига
|
Измеряемый параметр |
Наименование средств измерений |
Пределы измерения |
Класс точности (цена деления) |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Размер рулона |
Рулетка |
0−2500 мм |
1 мм |
|
Толщина полосы |
Микрометр |
0−25 мм |
0,01 мм |
|
Ширина полосы |
Рулетка
|
0−2000 мм |
1 мм |
|
Масса рулона |
Весы |
25000−50000 кг |
10 мм |
|
Скорость полосы в линии |
Таховольтметр |
0−350 м/мин |
10 м/мин |
|
Сила сварочного тока |
Амперметр |
0−1250 А
0−2500 А
|
50 А
100 А
|
| 1 |
2 |
3 |
4 |
|
| Температура моющего раствора |
Термометр сопротивления, логометр |
0−100° С |
1 |
|
| Давление воды в ШММ |
Манометр технический |
0−10 кгс/см2
|
2,5 |
|
| Температура промывной воды |
Термометр сопротивления, логометр |
0−100° С |
1 |
|
| Объемная доля водорода в защитном газе |
Газоанализатор |
0−50 ррм |
1,5 |
|
| Давление защитного газа в печных секциях |
Напоромер |
0−30 мм вод.ст |
1,5 |
|
| Объемная доля кислорода в азоте |
Газоанализатор |
0−50 ррм |
2 |
|
| Объемная доля кислорода в печных секциях |
Газоанализатор |
0−50 ррм |
5 |
|
| Влажность защитной атмосферы (точка росы) |
Влагомер |
-40−60° С |
2 |
|
| Температура по зонам печи |
Преобразователь термоэлектричес-кий, показываю-щий
регулятор |
0−1000° С |
10° С |
|
| Температура полосы по секциям печи |
Пирометр |
400−900° С
200−500° С
|
15° С
10° С
|
|
| Температура травильного раствора |
Термометр сопро-тивления, показы-вающий регулятор |
0−100° С |
1 |
|
| Массовая доля концентра-ции травильного раствора |
Измеритель кон-центрации, показы-вающий регулятор |
0−100% |
±3° С |
|
| Объемная доля кислорода в водороде |
Газоанализатор |
0−50 ррм |
2 |
|
| Шероховатость полосы |
Профиломер |
0,01−30 мкм |
0,01 мкм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25 |
