Дипломная работа: Розробка лінії по виробництву рослинної олії
Схема
сепаратору ПДП-10 приведена на рис. 4.1.
Сепаратор
ПДП-10 складається зі станини 1, подвійного ситового кузову 2 з горизонтальними
рядами сит в кожній половині та загальними лотками для відносів, аспіраційної
камери 3 з приймальною коробкою, аспіраційної камери 4 з магнітним пристроєм,
вентиляторів 6, ексцентрикового вала 7, приведеного в рух від електродвигуна 8.
для очищення сит машина обладнана щітковим механізмом з приводом. Ситовий кузов
підвішений до станини на чотирьох пружних підвіска, розташованих під кутом 7о
до вертикалі. Сита розміщені під кутом.
Рис. 4.1.
Схема сепаратора ПДП-10
Принцип
дії сепаратора наступний. Насіння потрапляє в приймальні коробки 13 сепаратора.
Завантажувальні клапани 14 під дією ваги насіння відкриваються, і насіння
рівномірним потоком падає в канал першої продувки. Повітря пронизує насіння та
відносить з нього легкі домішки. Домішки, що відокремлюються осідають в першій
половині аспіраційної камери 3 та падають в коливальний похилий лоток 15,
котрий виводить їх на зовні. Повітря звільнене від крупних домішок, з камери по
повітропроводу потрапляє в вентилятор першої продувки і з нього направляється в
фільтр чи циклон. На підситку 9 сходом відбираються крупні домішки з насіння, а
проходом – насіння, що направляється далі на розвантажувальні сита 11, з яких
сходом іде більш крупніше насіння. Проходом насіння потрапляє на підсівні сита
12. Схід з розвантажувальних сит, представляє собою крупне насіння, виводиться
з сепаратора окремо від дрібного. Підсівне сито відділяє від насіння дрібні
домішки, мінеральні домішки, котрі збираються на піддоні кузова та виводяться з
нього по лотку.
Очищене
насіння, переборовши опір випускного клапана 16, потрапляє до каналу другої
продувки, звідки легкі домішки, котрі відносяться з насіння повітряним потоком,
осідають в другій половині аспіраційної камери 3, а повітря подається у
вентилятор звідки в пилезбірник. Потік очищеного насіння проходить через них,
звільнюючись від металомагнітних домішок, котрі знімаються та відводяться на
зовні. Очищене насіння після цього подають в канал 17 та виводиться з
сепаратора. [1]
Технічна
характеристика сепаратора ПДП-10
Продуктивність
добова, т/добу 150
Продуктивність
змінна, т/зміну 50
Кількість
електродвигунів, шт. 1
Потужність
електродвигуна, кВт 4,5
За
даними табл. 4.1 визначаємо необхідну кількість сепараторів для очищення
насіння, за формулою:
 шт., (4.2)
де, пнеоч.н
– кількість насіння яке подається на очистку. пнеоч.н=9561
кг.
QC – продуктивність
сепаратора, змінна. QC=50000 кг/зміну.
Звідки,
Отже,
приймаємо один сепаратор марки ПДП-10.
4.2.2
Обладнання для сушки насіння соняшника
Обладнання
для сушки підбирати не будемо, так як на переробку соняшник доставляється з
оптимальною вологістю, а при необхідності сушка його проводиться на сушилах які
встановлені на території центрального складу господарства, де проводиться сушка
не тільки насіння соняшника, а і всіх зернових культур, що вирощуються в
господарстві.
4.2.3
Обладнання для обрушування насіння
Для
обрушування насіння соняшника використовують різні машини, а саме насіннєрушки
типу МНР, відцентрові насіннєрушки А1-МРЦ, та дискові лущильники.
На
дискові лущильники уваги звертати не будемо так, як вони більше підходять для
обрушування хлопкового насіння. А серед насіннєрушок МНР та А1-МРЦ більш вдалою
для технологічної лінії, що проектується є насіннєрушка типу МНР, тому, що вона
має продуктивність 50 т/добу, ще одним недоліком відцентрової насіннєрушки є велика
потужність електродвигуна, яка складає 28 кВт, а потужність електродвигуна в МНР
– 5,1 кВт. [1]
Схема
насіннєрушки типу МНР Приведена на рис. 4.2.
Розглянемо
будову та принцип дії насіннєрушки типу МНР. Бічева насіннєрушка складається з
чотирьох основних вузлів: живильного пристрою, бічевого барабану, деки та
корпуса.
До
складу живильного пристрою входять: живильний бункер 4, рифлений валик 3 та
регулювальна заслінка 2.
Конструкція
бичевого барабану представляє собою вал з закріпленими на ньому трьома дисками
10 зі ступицями та 16 стійками 5 бичів. Жорсткість дисків забезпечується
привареними з обох боків ребрами 7. на зовнішній кромці кожного диску приварено
16 пар уголків 6 під кутом 55о до вісі. До цих уголків болтами
прикріплені 16 пар бичів 8. бичі виготовлені з полосової сталі товщиною 12 – 12 мм.
Бічевий барабан встановлений в машині горизонтально в підшипниках і обертається
з частотою 550– 630 об/хв.
Биче
вий барабан зовні з боку на дузі 110о окружений хвилястою поверхнею,
яка називається декою 1.
Бічева
насіннєрушка працює наступним чином. Насіння потрапляє в живильний бункер де
валиком рівномірно розподіляється по ширині робочої зони. Потік насіння, котрий
регулюється заслінкою, потрапляє на похилу площину в живильному бункері і далі
потрапляє на бичі барабана що обертається.
При
достатній швидкості обертання бічевого барабана 23 – 27 м/с, сила удару
бичів об насіння забезпечує їх обрушення. Так як окремі насінини відрізняються
між собою властивостями, а саме міцністю, то для деякої частини насіння сила
удару недостатня для обрушування, а для решти насіння вона занадто велика, що
проходить не тільки руйнування шпор лузги, але і руйнування ядра.
Після
удару бичами утворюється рушанка (суміш ядер, лузги, цілого насіння та січки
ядра) відкидається на деку багаторазово, із-за пружності насіння при ударі.
Таким чином рушанка б’ється об деку, і при цьому проходить обрушування цілого
насіння та руйнування ядер. Частини рушанки, відскакують після удару від деки,
потрапляють знову на бичі бічевого барабану що обертається. Далі цей процес
повторюється багаторазово. [1]
За
даними табл. 4.2 підраховуємо необхідну кількість насіннєрушок за формулою:
 , шт. (4.3)
де, пнеобр
– кількість насіння, що подається на обрушування. пнеобр=8701
кг.
QНР – змінна
продуктивність насіннєрушки. QНР=20000 кг/зміну.
Рис. 4.2.
Схема насіннєрушки МНР
Звідки,
Отже,
приймаємо одну насіннєрушку МНР.
Технічна
характеристика насіннєрушки МНР
Продуктивність
добова, т/добу 50 – 60
Продуктивність
змінна, т/зміну 20
Потужність,
кВт 5,1
Маса,
кг 1380
4.2.4
Машини для розділу рушанки
Призначення
технологічної операції розділу рушанки є отримання самостійних технологічних
потоків:
-
лузги, відділення якої як відходу виробництва пов’язане зі
зниженням втрат олії;
-
ядра, яке потрібне в подальшому процесі переробки з метою
видалення олії;
-
недоруша, що направляється на додаткове обрушування.
В наш
час отримали розповсюдження два типи машин:
– машини,
що розподіляють рушанку по розмірам на решетах, а потім в повітряному потоці по
аеродинамічним властивостям (аспіраційні насіннєвійки використовуються при
розділі рушанки насіння соняшника);
– машини,
що розділяють рушанку на решетах з різним рухом (підвісні струшувачі та
біттер-сепаратори – при розділі рушанки насіння хлопчатника).
Судячи
з вище сказаного можна зробити висновок, що оптимальним варіантом буде
аспіраційна насіннєвійка М2С-50.
Схема
аспіраційної насіннєвійки М2С-50 зображена на рис. 4.3.
Вона
складається з двох машин: розсіву 7 та війки 25, розташованих одна під одною та
з’єднаними між собою гнучкими рукавами 11.
Розсів
представляє собою дерев’яний короб 5, на похило розміщених (під кутом 3 – 5о)
направляючих якого знаходиться три ряди рухомих решет 10. короб розділений на
дві половини поздовжньою вертикальною перегородкою і відповідно на кожному ряді
по дві одинакові видвижні решета. Під кожним решетом розташовані піддони 4 з
різними кришками для збору та транспортування частин, що пройшли через решета.
Розсів
підвішують на чотирьох тросах 8 до сталевої рами над війкою. Зверху розсіву
встановлена приймальна коробка 6 з гнучким рукавом для подачі рушанки, а знизу
розсіву з протилежної сторони кріпляться 6 гнучких рукавів для передачі
отриманих в розсіві фракцій в канали аспіраційної війки.
В
центрі розсіву на його верхній кришці встановлений привідний пристрій 9, який
складається з вертикального валу, двох балансирів та шківа.
З
низу корпуса війки є три конуса 16, 18, 24 з автоматичними клапанами 17, 19,
23.
Кожен
з шести клапанів війки має шиберний механізм 3 регулювання швидкості
повітряного потоку, вони встановлені перед вентилятором.
В
середині корпуса війки розташовані решітки 20 та дві перегородки 21 для
аеродинамічної дії на потік повітря з метою виділення з потоку се паруючої
рушанки. [1]
За
даними табл. 4.2 визначаємо необхідну кількість насіннєвійок за формулою:
 , шт. (4.4)
де, прушан.
– кількість рушанки. прушан.=8614 кг.
QН.В – продуктивність
насіннєвійки за зміну. QН.В=17000 кг/зміну.
Звідси,
 
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15 |
