Дипломная работа: Оценка, анализ и пути совершенствования основных производственных фондов на строительном предприятии (на примере ОАО "ЯРНЕФТЕХИМСТРОЙ" СУ-3)

Производительность труда работающих (производство товарной продукции в расчете на 1 работающего) при этом возросла в 2007 г. по сравнению с 2006 годом на 2,8%, а по сравнению с 2008 годом значительно возросла на 74,4%.

Рисунок 10 – Динамика фондовооруженности труда

Таким образом, фондовооруженность работающих на анализируемом управлении в 2008 г. по сравнению с 2006 г. снизилась, а темпы роста производительности труда значительно возросли относительно темпов роста фондовооруженности, что является положительным фактором, влияющим на рост фондоотдачи.

Рисунок 11 – Динамика производительности труда

2.7 Разработка рекомендаций по совершенствованию использования основных фондов ОАО «Ярнефтехимстрой» строительного управления №3

Улучшение использования основных фондов отражается на финансовых результатах работы предприятия за счет увеличения выпуска продукции, снижения себестоимости, улучшения качества продукции и увеличения балансовой прибыли.

Более полное использование основных фондов приводит также к уменьшению потребностей в виде новых производственных мощностей при изменении объема производства, а, следовательно, к лучшему использованию прибыли предприятия (увеличению доли отчислений от прибыли в фонд потребления, направлению большей части фонда накопления на механизацию и автоматизацию технологических процессов и т.п.). [28]

Наиболее эффективными путями повышения фондоотдачи являются: реконструкция и техническое перевооружение предприятий, увеличение активной части основных фондов; ускорение ввода в действие новых фондов, быстрое достижение их проектной мощности; совершенствование структуры парка оборудования, замена и модернизация устаревших станков, машин и аппаратов; повышение производительности каждой единицы оборудования, применение прогрессивной технологии, совершенствования производства и труда, распределения передового опыта, бережного отношения к технике. Другими словами, важнейшее значение имеет интенсивное использование оборудования, т.е. полное использование его по мощности в каждую единицу рабочего времени.

Задача эффективного использования основных производственных фондов охватывает все стадии и фазы движения основных фондов в производстве, начиная с момента принятия решений о приобретении того или иного оборудования и кончая его списанием по причине износа. [29]

Одним из резервов роста фондоотдачи служит сокращение потерь времени работы действующего оборудования. В этой связи важно совершенствование организации и технологий производства, направленное на сокращение межоперационных, внутрисменных и других потерь рабочего времени. Сюда включается разработка технологических процессов, обеспечивающих наиболее полное использование режимного времени работы оборудования; совершенствование системы оперативно – календарного планирования; переход к поточным формам производства; улучшение системы обеспечения рабочих мест, создание оптимальных заделов и т.д.

Увеличение основных фондов вспомогательного производства ведет к росту фондоемкости продукции, так как непосредственного увеличения выпуска продукции при этом не происходит. Но без пропорционального развития вспомогательного производства основные цеха не могут функционировать с полной отдачей. Поэтому поиск оптимальной производственной структуры основных фондов на предприятии – важное направление улучшения их использования.

Пути улучшения использования основных производственных фондов зависят от конкретных условий, сложившихся на предприятии за тот или иной период времени.

Рассчитаем экстенсивную загрузку оборудования по одному из участков.

Для характеристики степени экстенсивной загрузки оборудования изучаем баланс времени его работы:

– календарный фонд времени – максимально возможное время работы оборудования;

– режимный фонд времени;

– плановый фонд – время работы оборудования по плану;

– фактический фонд отработанного времени.

Для характеристики использования времени работы оборудования применяются следующие показатели:

– коэффициент использования календарного времени – это максимально возможное время работы оборудования (365 – 118) = 247, где 118 (дни) – выходные и праздничные дни.

Фактически оборудование участка было задействовано 171 день, остальные дни – сезонная остановка на ремонт и подготовку к сезону (работники участка в этот период в отпуске – 28 к. дн.), и 48 дней в год – целосменные простои оборудования (отсутствие сырья, аварии и т.д.).

Ккфв=Тф / Тк=171/247=0,69,

где Ккфв – коэффициент экстенсивной загрузки оборудования;

Тф – время, которое фактически отработало оборудование (дни);

Тк – календарное время работы оборудования (дни).

Таким образом, экстенсивная загрузка оборудования на участке 69%.

Рассчитаем интенсивную загрузку оборудования. Интенсивная загрузка оборудования – это выпуск продукции за единицу времени в среднем на один кв. м., расчет по формуле [30]:

Киз= ЧВф/ЧВпл,

где, ЧВф, ЧВпл – соответственно фактическая и плановая выработка оборудования с одного кв. м.

Фактическая загрузка оборудования:

В 2006 г. =3,6 тыс. кв. м с одного агрегата в день;

В 2007 г. =3,5 тыс. кв. м с одного агрегата;

В 2008 г. =4,2 тыс. кв. м с одного агрегата.

Плановая загрузка оборудования: 4,5 тыс. кв. м с одного агрегата в день;

В 2006 г. 3,6/4,5=0,80;

В 2007 г. 3,5/4,5=0,77;

В 2008 г. 4,2/4,5=0,93.

Таким образом, интенсивная загрузка оборудования на участке в 2008 г. используется почти максимально, на 93%.

Рассчитаем коэффициент интегральной загрузки.

Коэффициент интегральной загрузки представляет собой произведение коэффициентов экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования [31]:

Кi=Ккфв*Киз,

где Ккфв – коэффициент экстенсивной загрузки оборудования;

Киз – коэффициент интенсивной загрузки оборудования.

Коэффициент интегральной загрузки по участку производства:

Кi = 0,69* 0,93 =0,64.

Таким образом, рассчитав все показатели загрузки оборудования по участку, можно сделать следующие выводы. Интенсивная загрузка оборудования к 2008 г. составила 93% – это значение близко к максимальной загрузке оборудования, но оборудование по участку в течение года загружено только на 69%. Далее будут даны предложения по повышению эффективности использования основных средств на анализируемом управлении.

Произведем экономическую оценку рекомендуемых мероприятий и выявим основные резервы улучшения использования основных фондов.

Качественный анализ состояния основных фондов и их использования дает возможность оценить эффективность применения активной и пассивной частей средств труда и на их основе произвести расчет резервов увеличения выпуска продукции и фондоотдачи, которыми являются:

– сокращение количества неустановленного оборудования;

– замена и модернизация действующего оборудования;

– повышение коэффициента использования действующего оборудования;

– увеличение загрузки оборудования за счет сокращения простоев оборудования;

– реализация достижений научно-технического прогресса в производство;

– увеличение доли активной части основных фондов в основных производственных средствах;

– более активное применение информационной технологии при сборе, систематизации и анализе экономической информации, а так же при различных вариантах группировок экономических данных и показателей (система бизнес-анализа).

При расчете резервов роста выпуска продукции за основу берется не плановый уровень факторных показателей, а возможный.

1) Как показывает проведенное исследование, на участке производства главным резервом будет повышение экстенсивного использования оборудования, поскольку в строительном производстве, к которому и относится данное управление, при работе агрегатов (которые работают на оптимальную (паспортную) мощность), интенсивную загрузку выше расчетной повысить нельзя во избежание нарушения технологического процесса. Увеличение дней работы до максимально возможной величины (с 171 до 247), даст следующий прирост продукции:

Δ ВП = ЧВф * T * Ц,

где Δ ВП – возможный прирост продукции;

ЧВф – фактическая загрузка оборудования;

Ц – стоимость за 1 кв. м.

Δ ВП = 4,2 тыс. кв. м * 76 дней * 38,9 тыс. руб. = 319,2 * 38904 = 12416,88 тыс. руб.

2) Главным резервом повышения эффективности использования оборудования будет его модернизация, в результате чего повышается фондоотдача активной части основных производственных фондов. Именно по этой причине произошло уменьшение выпуска товарной продукции в 2007 году по сравнению с 2006 годом. Для расчета резерва в качестве возможного уровня фондоотдачи активной части ОПФ возьмем уровень 2008 года, когда в результате модернизации производства и замены оборудования был получен самый высокий прирост выпуска товарной продукции.

Δ ВП = 109 (руб. /руб.) * 2011 тыс. руб. = 219 199 тыс. руб.

3) Рассчитаем резервы роста фондоотдачи за счет предлагаемых мероприятий по следующей формуле:

                            ВПф + Δ ВП ВПф

Δ ФО = –

                            ОПФ ф ОПФ ф

где Δ ФО – резерв роста фондоотдачи, руб./руб.;

Δ ВП – резерв роста валовой продукции, тыс. руб.;

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17