Курсовая работа: Расчет тарельчатой ректификационной колонны
** Для пластины
толщиной 0,8 мм.
Рис.1.6.
Пластинчатый теплообменник на двухопорной раме: / 4 — штуцеры для
теплоносителей
Теплообменник
в исполнении II показан на рис.1.6. В
табл. 1.3 и 1.4 даны поверхности теплообмена и основные параметры разборных пластинчатых
теплообменников. Более подробные сведения о разборных, полуразборных и сварных
теплообменниках приведены в литературе [8].
1.3
Спиральные теплообменники
В
спиральных теплообменниках (рис.7) поверхность теплообмена образована двумя
листами из углеродистой или коррозионно-стойкой стали, свернутыми на
специальном станке в спирали. С помощью приваренных дистанционных штифтов между
листами сохраняется одинаковое по всей спирали расстояние, равное 12 мм. Таким
образом, получаются два спиральных канала, заканчивающихся в центре двумя
полуцилиндрами, отделенными друг от друга перегородкой. К периферийной части
листов приварены коробки. Каждый полуцилиндр с торцевой стороны и каждая
коробка имеют штуцер для входа или выхода теплоносителя. С торцов спирали
зажимают между дисками с помощью крышек. Для герметизации используют прокладки
из резины, паронита, асбеста или мягкого металла. Согласно ГОСТ 12067—80,
спиральные теплообменники имеют поверхности теплообмена 10—100 м2,
работают при давлениях до 1 МПа и температуре от —20 до +200 °С. Поверхности
теплообмена и основные параметры их приведены в табл. 2.5.
1.4
Блочные графитовые теплообменники
Теплообменники из
графита широко распространены в химической промышленности благодаря очень
высокой коррозионной стойкости и высокой [до 100 Вт/(м*К)] теплопроводности
графита. Наибольшее применение находят блочные теплообменники. Основным
элементом их является графитовый блок, имеющий форму параллелепипеда, в котором
просверлены вертикальные и горизонтальные непересекающиеся отверстия для прохода
теплоносителей (рис.8). Аппарат собирают из одного или нескольких блоков. С
помощью боковых металлических плит в каждом блоке организуется двухходовое
движение теплоносителя по горизонтальным отверстиям. Теплоноситель, движущийся
по вертикальным каналам в теплообменниках, собранных из блоков размером
350X515X350 мм3 (второе число — длина горизонтальных каналов), может
совершать один или два хода, в зависимости от конструкции верхней и нижней
крышек. В аппаратах, собранных из блоков с увеличенными боковыми гранями
(350X700X350), теплоноситель, движущийся по вертикальным каналам, может
совершать два или четыре хода.
Таблица
1.5. Поверхности теплообмена и основные параметры спиральных теплообменников
(по ГОСТ 12067—80)
|
t.
м
|
Толщина листа, мм |
Ширина листа, м |
Длина канала, м |
Площадь сечения канала, 10' м2
|
Масса теплообменника, кг, не более |
d
штуцеров
для жидких
теплоносителей,
мм
|
| 10,0 |
3,5 |
0,4 |
12,5 |
48 |
1170 |
65 |
| 12,5 |
3,5 |
0,4 |
15,6 |
60 |
1270 |
65 |
| 16,0 |
3,5 |
0,5 |
16,0 |
60 |
1480 |
65 |
| 20,0 |
3,5 |
0,4 |
25,0 |
48 |
1770 |
100 |
| 20,0 |
4,0 |
0,7 |
14,3 |
84 |
1620 |
100 |
| 25,0 |
3,5 |
0,5 |
25,0 |
60 |
2270 |
100 |
| 25,0 |
4,0 |
0,7 |
17,9 - |
84 |
1970 |
100 |
| 31,5 |
3,5 |
0,5 |
31,5 |
60 |
2560 |
100 |
| 31,5 |
4,0 |
0,7 |
22,5 |
84 |
2560 |
100 |
| 40,0 |
3,9 |
1,0 |
20,0 |
120 |
2760 |
100 |
| 40,0 |
4,0 |
0,7 |
28,6 |
84 |
3160 |
100 |
| 50,0 |
3,9 |
1,0 |
25,0 |
120 |
3460 |
150 |
| 50,0 |
6,0 |
1,1 |
22,7 |
138 |
3960 |
150 |
| 63,0 |
3,9 |
1,0 |
31,5 |
120 |
4260 |
150 |
| 63,0 |
6,0 |
1,1 |
28,6 |
138 |
4760 |
150 |
| 80,0 |
3,9 |
1,0 |
40.0 |
120 |
5450 |
150 |
| 80,0 |
6,0 |
1.1 |
36,4 |
138 |
5450 |
150 |
| 100,0 |
3,9 |
1,0 |
50,0 |
120 |
5960 |
150 |
| 100.0 |
4,0 |
1,25 |
40,0 |
150 |
5960 |
150 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
 
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 |
