Курсовая работа: Производство плоских плит перекрытия агрегатно-поточным способом
В последнее время для определения прочности бетона в конструкциях
пользуются методами, не разрушающими изделия, – физическими и механическими. К
физическим методам относятся ультразвуковые и радиометрические. Механические
методы основаны на определении величины упругой или пластической деформации. В
первом случае прочность бетона оценивают по величине упругого отскока бойка от
поверхности бетона; во втором прочность бетона характеризуется величиной
отпечатка наконечника на поверхности бетона. Приборы этой группы получили
широкое применение в строительстве.
При производстве железобетонных изделий, особенно предварительно
напряженных, по различным причинам образуются трещины. Трещины по происхождению
могут быть формовочные, температурно-усадочные и силовые, которые возникают
вследствие особенностей процесса формования изделий, режимов тепловой
обработки, транспортирования изделий, обжатия предварительно напряженной
арматурой, а также из-за конструктивных недостатков форм.
Предотвращение возникновения технологических трещин и недостатков
достигается строгим соблюдением требований технологического процесса; это одно
из важнейших требований операционного контроля.
8
Контроль качества изделий
Контроль
качества осуществляется лабораторией и ОТК завода. Контролю подлежат: все
поступающие материалы, полуфабрикаты и изделия; производственные процессы и
качество готовых изделий. Все результаты контроля документируются. Входной
контроль осуществляется на основе информации изготовителя о выполнении этих
проверок.
Операционный
контроль – контроль технологических операций, параметров производственных
процессов, соблюдения требований проектной и тех. документации. Для этих целей
на заводе разрабатываются технологические регламенты. В основном контролю
подлежит: состав и свойства бетонной смеси; параметры технологических режимов;
контроль смазки форм; вид, диаметры, размеры арматурных изделий; параметры
тепловой обработки, виброуплотнения; прочность бетона (отпускная, передаточная,
в проектном возрасте).
Периодичность
испытания приготовленной бетонной смеси и готовых изделий указывается в ТУ на
изделия. Периодичность – раз в 0,5 – 1 год.
Приёмно-сбыточные
испытания: отпускная передаточная прочность, наличие закладных изделий,
монтажных петель, отсутствие обнажённой арматуры и наплывов на бетоне,
отсутствие масляных и ржавых пятен.
Выборочно
также проверяется: прочность, жёсткость, трещиностойкость на стенде,
геометрические параметры, толщина защитного слоя. Контролируемые параметры
указываются в ТУ на изделия.
9
Охрана труда и безопасность
жизнедеятельности
Существует следующий ряд требований, связанный с охраной труда и
безопасностью жизнедеятельности на производстве: освещенность рабочих мест,
ограничение шума и вибраций, обеспечение безопасности условий труда, включая
требования по электро- и пожаробезопасности.
Освещенность на рабочем месте должна отвечать условиям оптимальной
работ зрения при заданных размерах объекта. Освещение должно быть равномерным,
т. к. перевод взгляда с яркоосвещенной поверхности на темную вызывает
повышенное утомление глаз из-за частой переадаптации. Отраженная блесткость
устраняется путем использования матовых поверхностей, изменением угла наклона
рабочей поверхности.
В целом осветительная установка должна быть удобной, надежной,
экономной, не создавать шума и не быть источником дополнительных опасностей.
Естественное и искусственное освещение в производственных и
вспомогательных цехах, а также территории предприятия должно соответствовать
требованиям СНиП II‑4–79.
Необходимо использовать 2 метода для уменьшения вредных вибраций
от рабочего оборудования:
1 метод, основанный на уменьшении интенсивности возбуждающих сил в
источнике их возникновения;
2 метод ослабления вибрации на пути их распространения через
опорные связи от источника к другим машинам и строительным конструкциям.
Уровень вибрации на рабочих местах не должен превышать установленной
ГОСТом 121.012–78. Для устранения вредного воздействия вибрации на работающих
местах необходимо применять специальные мероприятия: конструктивные,
технологические и организационные, средства виброизоляции, виброгашения,
дистанционное управление, средства индивидуальной защиты.
Уровень шума на рабочих местах не должен превышать допустимый ГОСТ
12.1.003–83. Для снижения уровня шума следует предусматривать мероприятия по
ГОСТ 12.1.003–83 и СНиП 11–12–77. Применяют шумозащитные кожухи, экраны,
кабины, наблюдения, глушители аэродинамического шума; обработка стен и потолка
звукоизолирующими облицовками. Для индивидуальной защиты применяют наушники
различные, вкладыши, шлемы.
При производстве следует применять технологические процессы, не
загрязняющие окружающую среду, и предусматривать комплекс мероприятий с целью
ее охраны. Содержание вредных веществ при выбросах в атмосферу и в водоемы
санитарно-бытового пользования не должно превышать допустимых величин,
установленных СНиП 245–71.
При производстве работ в цехах предприятий следует соблюдать
правила пожарной безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.004–76.
Следует соблюдать также требования санитарной безопасности, взрывобезопасности
производственных участков, в том числе связанных с применением веществ,
используемых для смазки форм, химических добавок, приготовлением их водных
растворов и бетонов с химическими добавками.
Все работы, связанные с изготовлением сборных бетонов и
железобетонных изделий, должны соответствовать требованиям СНиП III‑4–80, а также ведомственным
правилам охраны труда и техники безопасности.
Список
использованных источников
1.
Ю.М. Баженов, А.Г. Комар,
«Технология бетонных и железобетонных изделий», М.: Стройиздат, 1984 г.
2.
А.Г. Комар,
«Строительные материалы и изделия», М.: Высшая школа, 1988 г.
3.
Б.С. Комисаренко,
А.Г. Чикноворьян и др., «Проектирование предприятий строительной
индустрии», Самара, 1999 г.
4.
К.М. Королев,
«Производство бетонной смеси и раствора», М.: Высшая школа, 1973 г.
5.
С.В. Николаев,
«Сборный железобетон. Выбор технологических решений», М.: Стройиздат, 1978 г.
|