Курсовая работа: Производство плоских плит перекрытия агрегатно-поточным способом
По морозостойкости щебень подразделяется на шесть марок от F15 до
F200. Щебень марки Др15 используют для бетонов высокой прочности (40 МПа и
выше), а щебень марок Др25 и менее используется для бетона прочности 30 МПа и
менее.
Шлаковый щебень используют в бетонных и железобетонных сооружений
гражданских и промышленных зданий, не рекомендуется его применение в
конструкциях, эксплуатирующихся в проточных водах.
Для приготовления бетонной смеси применяется питьевая, а также
любая вода, не содержащая вредных примесей (кислот, сульфатов, жиров,
растительных масел, сахара), препятствующих нормальному твердению бетона.
Нельзя применять воды болотные и сточные, а также воды, загрязненные вредными
примесями, имеющие водородный показатель рН менее 4 и содержащие
сульфаты в расчете на ионы SO4 более 2700 мг/л и всех других солей
более 5000 мг/л. Морскую и другую воду, содержащую минеральные соли, можно
применять, если общее количество солей в ней не превышает 2%. Пригодность воды
для бетона устанавливают химическим анализом и сравнительными испытаниями
прочности бетонных образцов, изготовленных на данной воде и на чистой питьевой
воде и испытанных в возрасте 28 суток при хранении в нормальных условиях. Воду
считают пригодной, если приготовленные на ней образцы имеют прочность не
меньше, чем у образцов на чистой питьевой воде.
К добавкам для бетонов относятся неорганические и органические
вещества или их смеси, за счет введения которых в контролируемых количествах
направленно регулируются свойства бетонных смесей и бетонов либо бетонам
придаются специальные свойства. В основу классификации добавок для бетонов
положен эффект их действия. По этому признаку добавки для бетонов делят на
следующие группы:
1. Регулирующие реологические свойства бетонных смесей. К ним
относятся пластифицирующие, увеличивающие подвижность бетонных смесей;
стабилизирующие, предупреждающие расслоение, и водоудерживающие, уменьшающие
водоотделение.
2. Регулирующие схватывание бетонных смесей и твердение бетонов. К
ним относятся добавки, замедляющие схватывание, ускоряющие схватывание и
твердение, и противоморозные, т.е. обеспечивающие твердение бетона при
отрицательных температурах.
3. Добавки, регулирующие пористость бетонной смеси и бетона. К ним
относятся воздухововлекающие, газообразующие и пенообразующие добавки, а также
уплотняющие (воздухоудаляющие или кольматирующие поры бетона).
4. Добавки, придающие бетону специальные свойства:
гидрофобизующие, уменьшающие смачивание, повышающие противорадиационную защиту,
жаростойкость; антикоррозионные, т.е. увеличивающие стойкость в агрессивных
средах; ингибиторы коррозии стали, улучшающие защитные свойства бетона к стали;
добавки, повышающие бактерицидные и инсектицидные свойства.
5. Добавки полифункционального действия, одновременно регулирующие
различные свойства бетонных смесей и бетонов: пластифицирующе-воздухововлекающие;
пластифицирующие, повышающие прочность бетона, и
газообразующе-пластифицирующие.
6. Минеральные порошки – заменители цемента. К этой группе
относятся тонкомолотые материалы, вводимые в бетон в количестве 5 – 20%. Это
золы, молотые шлаки, отходы камнедробления и др., придающие бетону специальные
свойства (жаростойкость, электропроводимость, цвет и др.).
В качестве пластифицирующих добавок наибольшее распространение
получили поверхностно-активные вещества (ПАВ).
Поверхностно-активные добавки представляют собой особую группу
органических веществ, введение которых в бетонные (растворные) смеси позволяет
существенно улучшить их удобоукладываемость. Вместе с тем поверхностно-активные
добавки позволяют уменьшить водоцементное отношение и соответственно сократить
расход цемента без снижения прочности материалов и изделий. Использование
поверхностно-активных добавок в малых дозах (0,05 – 0,2% от массы цемента)
позволяет на 8 – 12% уменьшать удельный расход цемента в бетонах и растворах.
Вместе с тем поверхностно-активные добавки повышают водонепроницаемость,
морозостойкость, коррозиеустойчивость и вообще долговечность материалов в
конструкциях. Этим самым применение поверхностно-активных добавок способствует
повышению эффективности капиталовложений в строительство. По указанным причинам
поверхностно-активные добавки в цементно-бетонной технологии приобретают все
большее значение, как у нас, так и за рубежом.
Действие поверхностно-активных добавок на цементные системы
основано на следующих положениях физической химии. Поверхностно-активные
вещества способны повышать поверхностное натяжение у поверхности раздела фаз,
например на границах раздела фаз вода – твердое тело, вода – воздух. Мельчайшие
частицы поверхностно-активных веществ адсорбируются, т.е. прочно связываются с
внутренней поверхностью раздела тел, образуя на этих поверхностях молекулярные
слои толщиной в одну молекулу. Величина этого адсорбционного слоя относится к
диаметру цементной частицы так же, как толщина спички к высоте 30‑этажного
здания. Однако применение в малых дозах добавок поверхностно-активных веществ к
цементным системам существенно меняет свойства их.
Поверхностно-активные добавки, используемые в цементах, растворах
и бетонах, по определяющему эффекту действия на цементные системы можно условно
разделить на три группы: гидрофилизующие, гидрофобизующие и воздухововлекающие.
Гидрофализующие добавки при затворении вяжущего водой
предотвращают на определенный срок слипание отдельных цементных частиц между
собой. В этом случае несколько замедляется коагуляция новообразований, а вместе
с тем высвобождается некоторое количество воды, которое обычно как бы
застревает в коагуляционных структурах. По этой причине требуемая
удобоукладываемость смеси с добавкой достигается при меньшем количестве воды
затворения, чем у смеси без добавки. Наибольшее распространение
получили гидрофилирующие добавки на основе лигносульфатов – сульфитно-дрожжевой
бражки (СДБ). Эта добавка несколько замедляет твердение бетона в раннем
возрасте, и поэтому на заводах ЖБИ ее применяют в сочетании с добавками –
ускорителями твердения.
Суперпластификаторы – новые эффективные разжижители бетонной смеси
– в большинстве случаев представляют синтетические полимеры – производные
меламиновой смолы или нафталинсульфокислоты.
Применяют суперпластификатор С‑3 – на основе
нафталинсульфокислоты, суперпластификатор 10–03 – продукт конденсации
сульфированного меламина с формальдегидом и др. При введении в бетонную смесь
суперпластификатора резко увеличивается ее подвижность и текучесть. Воздействуя
на бетонную смесь, как правило, в течение 2 – 3 ч с момента введения,
суперплаетификаторы под действием щелочной среды подвергаются частичной
деструкции и переходят в другие вещества, безвредные для бетона и не тормозящие
процесса твердения. Суперпластификаторы, вводимые в бетонную смесь в количестве
0,15 –1,2% от массы цемента, разжижают бетонную смесь в большей мере, чем
обычные пластификаторы. Пластифицирующий эффект сохраняется, как правило, 1 – 2 ч
после введения добавки, а через 2 – 3 ч он уже невелик. Суперпластификаторы
используются в бетонах как единолично, так и в комплексе с другими добавками, например
с сульфитно-дрожжевой бражкой (СДБ) и нитрит-нитрат-хлоридом кальция (ННХК). При
использовании комплексной добавки содержание каждой добавки составляет «10–03» –
0,3 – 1,2%; ННХК – 1,5 – 2,5% и СДБ – 0,1 – 1,15% от массы цемента. Суперпластификаторы
позволяют существенно снизить В/Ц, повысить подвижность смеси, изготовить
изделия высокой прочности, насыщенных арматурой из изопластичкых смесей.
Гидрофобизующие добавки, как правило, существенно повышают нераселаиваемость,
связанность бетонной (растворной) смеси, находящейся в покое. При действии
внешних механических факторов (при перемешивании, укладке и т.д.) бетонная или
растворная смесь с добавкой отличается повышенной пластичностью. Такое свойство
гидрофобизующих смесей объясняется специфическим смазочным действием тончайших слоев
поверхностно-активных веществ, распределяемых в смеси. Кроме того, эти добавки предохраняют
цементы от быстрой потери активности при перевозке или хранении. В качестве
гидрофобизующих добавок раньше применялись в основном природные продукты –
некоторые животные жиры, алеиновая и стеариновая кислоты. Развитие химической промышленности
дало возможность широко использовать новые гидрофобизующие добавки – битумные
дисперсии (эмульсии и эмульсосуспензии), нафтеновые кислоты и их соли,
окисленные, синтетические жирные кислоты и их кубовые остатки, кремнийорганические
полимеры и др.
Воздухововлекающие добавки позволяют получать бетонные
(растворные) смеси с некоторым дополнительным количеством воздуха. Чтобы
повысить пластичность смеси, обычно увеличивают объем вяжущего теста. Вовлекая
воздух, увеличивается объем вяжущего теста без введения лишнего цемента.
Поэтому удобоукладываемость такой системы повышается. К тому же
воздухововлекающие добавки образуют и ориентированные слои, активные в
смазочном отношении. Широко применяют воздухововлекающие добавки на основе
смоляных кислот, смолу нейтрализованную воздухововлекающую (СНВ), смыленный
древесный пек и др.
К ускорителям твердения цемента, увеличивающим нарастание
прочности бетона, особенно в ранние сроки, относятся хлорид кальция, сульфат
натрия, нитрит-иитрат-хлорид кальция и др. Влияние хлористого кальция на
повышение прочности бетона объясняется его каталитическим воздействием на
гидратацию С3S и C2S, а также реакцией с С3А и
C4AF. Ускорители твердения не рекомендуется применять в
железобетонных конструкциях и предварительно напряженных изделиях с диаметром
арматуры менее 5 мм и для изделий автоклавного твердения,
эксплуатирующихся в среде с влажностью более 60%. Сульфат натрия может вызвать
появление высолов на изделиях.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 |