Дипломная работа: Организации выпуска газобетонных блоков
Приведем
детальное описание некоторых операций и устройств полуавтоматической линии "Smart":
ü
установка
удаления нижнего слоя используется также как универсальная машина для
кантования (40.0/28.0), которая поворачивает массив в вертикальное положение
для точной резки и профилирования соединений "паз-гребень";
ü
боковой
триммер (32.0) режет вертикальные стороны массива для получения длины блока или
ширины плиты;
ü
машина
для резки по толщине (34.0) режет блоки (или панели) по заданной толщине;
ü
машина
поперечной резки (38.0) режет в вертикальном направлении блоки по высоте или
панели по длине;
ü
остатки
резки всех шести обрезанных сторон падают в подготовитель обратного шлама
(11.2);
ü
готовый
нарезанный массив снова опрокидывается в горизонтальное положение на
автоклавную решетку (51.7), где удаляется нижний слой массива;
ü
передаточная
вагонетка (43.0) транспортирует нарезанный массив к погрузочному устройству;
ü
погрузочное
устройство (45.0) штабелирует опционально два или три массива на автоклавных
решетках один над другим на автоклавную вагонетку (53.0);
ü
заполненные
автоклавные вагонетки перемещаются в автоклавы.
Потребность
в персонале. При организации производства в три смены и трудоемкости 0,3 – 0,6
чел.-часов на м3 блоков требуется 9 – 18 машинистов оператора и 6
помощников машинистов оператора.
Для
обеспечения качества и лабораторного контроля требуется инженер или
техник-лаборант.
6. Требования
к сырью. Обеспеченность сырьевой базой производства газобетонных блоков. Выбор
поставщиков сырьевых материалов
Компонентами для производства газобетонных
блоков являются экологически чистые, сертифицированные материалы – песок,
цемент, известь, гипс, зола уноса, алюминиевая паста. Требования к качеству
воды ограничиваются водородным показателем – рН = 7 – 7,5 (нейтральная среда). Для алюминия при использовании пудры содержание металла должно быть не
менее 95%, при использовании пасты – не менее 80%. Требования к качеству остальных сырьевых материалов представлены в табл.
4 – 8.
Таблица
4 Требования к качеству песку
Содержание
оксидов |
Содержание
хлоридов |
Содержание
глинистых частиц (менее 0,005 мм) |
Потери
на прокаливание |
SiO2
|
Al2O3
|
Fe2O3
|
CaO |
MgO |
Na2O + K2O
|
SO3
|
Более 70% |
Менее
10% |
Менее
3% |
Менее
5% |
Менее
2% |
Менее
2% |
Менее
3% |
Менее
5% |
Менее
0,05% |
Менее
3% |
Таблица
5 Требования к качеству цемента
Содержание |
Удельная
поверхность |
Затвердевание |
силиката
кальция |
алюмината
кальция |
алюминоферрита
кальция |
начало |
окончание |
Более
50% |
8
– 12% |
10% |
3000
– 4500 см2/г
|
60
– 180 мин |
120
– 240 мин |
Таблица
6 Требования к качеству золы уноса
Содержание
оксидов |
Содержание
хлоридов |
Удельная
поверхность |
Потери
на прокаливание |
SiO2
|
Al2O3
|
Fe2O3
|
CaO |
MgO |
Na2O + K2O
|
SO3
|
Более
45% |
10
– 30 % |
Менее
10% |
Менее
5% |
Менее
2% |
Менее
2% |
Менее
3% |
Менее
0,05% |
3000
– 4500 см2/г
|
Менее
5% |
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 |