Дипломная работа: Организации выпуска газобетонных блоков

Специалисты ООО "Рефтинское объединение "Теплит" также оказывают консультационные услуги по вопросам проектирования завода по выпуску автоклавного газобетона, монтажа оборудования, запуска производства и эксплуатации технологической линии.

Кроме того, в условиях предприятия производится стажировка специалистов (операторов пульта управления, инженерно-технического персонала, главных специалистов). Опыт ЛСР-газобетон г. Санкт-Петербург (ныне "Aeroc") позволяет говорить о том, что технические консультации и стажировка в условиях предприятия дает возможность ускорить процесс запуска производственных мощностей и выхода на проектную мощность. В настоящее время ООО "Рефтинское объединение "Теплит" оказывает техническое содействие в строительстве и запуске двух заводов, находящихся на территории Российской Федерации.

Одновременно с выпуском продукции высокого качества, заводы Рефтинского объединения "Теплит" делают значительный вклад для улучшения экологии Свердловской области, поскольку для производства ячеистых бетонов в качестве кремнеземистого компонента используется зола-унос Рефтинской ГРЭС - продукт сжигания экибастузского угля.

В прил. 1 приведены характеристики, а в прил. 2 - результаты сертификационных, лабораторных испытаний и санитарно-эпидемиологическое заключение газобетонных блоков, выпускаемых ООО "Рефтинское объединение "Теплит".

4. План маркетинга и реализации продукции

Газобетонные блоки - уникальные изделия по прочности и безупречной геометрии строительных конструкций. Свойства газобетонных блоков объединяют комплекс преимуществ имеющихся у целой группы строительных материалов, поэтому производим выделение специфических требований спроса.

Кроме того, газобетонные блоки имеют восемь отличительных особенностей, позволяющих эффективно, быстро и качественно работать с ними человеку без опыта:

- точная "геометрия" поверхности газобетонных блоков позволяет сложить максимально ровную стену с минимально возможной толщиной шва и позволяет полностью отказаться от трудоемких штукатурных работ;

- сухое (без раствора и клея) соединение по системе "паз-гребень" увеличивает скорость кладки и экономит материалы;

- краткосрочность процесса кладки снижает до минимума влияние "сезонного фактора";

- пористая структура газобетонных блоков обуславливает отличные теплоизоляционные свойства;

- малый вес газобетонных блоков позволяет легко перемещать блоки;

- удобные захваты для рук снижают трудозатраты при кладке;

- возможность работы с клеем уменьшает количество грязи на строительной площадке;

- при работе с газобетонными блоками снижаются затраты на приобретение клеевых смесей по сравнению с цементными растворами.

В прил. 3 приведены рекомендации по кладке стен из газобетонных блоков, а в прил. 4 – техническое обоснование, выполненное на уровне научно-исследовательской работы, рассматривающее проблему влияния прочности газобетона от его макроструктуры.

Задача привлечения покупателей при реализации продукции не менее сложная, чем собственно само производство. Для получения значительного преимущества на рынке необходимо ответить на ряд вопросов:

ü  как сделать продукцию предприятия известной в регионе?

ü  как убедить потребителей, что продукция предприятия лучше, чем у конкурентов?

ü  как правильно выбирать новые виды продукции для расширения ассортимента?

Сделав продукцию известной и убедив потребителей в ее качестве, можно продавать весь выпускаемый объем. После того, как это достигнуто, можно расширять ассортимент и увеличивать прибыль за счет увеличения наценки на новые виды продукции, которые покупают не только новые, но и старые клиенты.

Как сделать продукцию предприятия известной в регионе? Не говоря уже о размещении рекламы в средствах массовой информации в течение длительного времени требуется:

ü  при упаковке продукции, например на поддон, на каждый поддон класть рекламный лист с описанием данной продукции, ее характеристиками и плюсами по сравнению с конкурентами;

ü  стараться продавать не только со склада предприятия, но и размещать продукцию для продажи на оптовых строительных базах и в магазинах;

ü  сделать брошюру об использовании продукции в строительстве со статьями-рекомендациями и своей рекламой; давать брошюру каждому посетителю и разместить ее на оптовых базах;

ü   сделать стенды с образцами вашей продукции и крупной рекламой фирмы и размещать их на оптовых базах и в собственных местах продажи

Данные действия недороги и в течение примерно года позволят сделать продукцию вашей фирмы узнаваемой.

Как убедить потребителей, что продукция предприятия лучше, чем у конкурентов? Для этого требуется:

ü  при каждой продаже прилагать сертификат качества;

ü  использовать свою продукцию для своего предприятия, т.е. строить из своих блоков и застилать территорию своей тротуарной плиткой;

ü  в брошюре разместить адреса, где использовалась ваша продукция;

ü  давать гарантию на долговечность продукции.

Постепенно все это приведет к тому, что о производимой продукции будут не только знать, но и будет сформировано мнение о ее качестве.

Как правильно выбирать новые виды продукции для расширения ассортимента? Для этого требуется:

ü  опрашивать клиентов, где они будут использовать вашу продукцию и в чем еще возникает потребность;

ü  узнать средние цены на рынке на предполагаемые новые виды и оценить их рентабельность.

Ценовая политика на выпускаемую продукцию ориентирована как "высокое качество – высокая цена", однако возможно снижение от цен конкурентов на 5 - 10%, особенно для крупных строительно-монтажных организаций.

В бизнес-плане принят метод установления цены продукции на основе анализа безубыточности и обеспечения целевой прибыли с учетом текущего уровня цен конкурентов. Средняя цена газобетонных блоков без НДС составляет 2186,44 руб. за м3 блоков.

Реализация продукции планируется как непосредственно со склада готовой продукции, так и через дилерскую сеть (для удаленных районов).

Подготовка кадров планируется по направлениям:

-  инженерно-технический персонал;

-  промышленно-производственный персонал.

Ежемесячные затраты на рекламу в среднем составят 70 тыс. руб. Предусматривается реклама в специализированных строительных журналах Уральского региона, а также в "Пульсе цен", в других средствах массовой информации, в том числе и на автотранспорте.

5. План производства

Оборудование. Для производства газобетонных блоков предусматривается приобретение полуавтоматической линии фирмы "Wehrhahn" (Германия).

Фирмой сделано предложение на поставку линии "Smart" производительностью около 600 м3 блоков в сутки (спецификация №11675/08-06, тип В6-600-Smart). Данный тип оборудования определен фирмой как "линия со средней производительностью и малым бюджетом". Кроме того, линия пригодна к расширению для производства армированных элементов, таких как стеновые плиты, плиты перекрытия и перемычки.

Площадь территории производства. Требуемая площадь для размещения производства – 25 тыс. м2, в том числе: производственные здания – 4,5 тыс. м2, склад готовой продукции – 12 тыс. м2, а также дополнительные постройки.

Выпускаемая продукция. Предусматривается выпуск газобетонных блоков следующих размеров (возможны другие размеры исходя из теплотехнических расчетов):

- длина – (625 ± 1,5) мм;

- высота - (250 ± 1,0) мм;

- толщина (толщина стены) - (75…500 ± 1,5) мм.

Сухая плотность, зависящая от сырьевых материалов, составляет 400…600 (800) кг/м3.

Прочность на сжатие, зависящая от сырьевых материалов, составляет 2,0 – 3,5 МПа.

Габариты упаковки: длина – 1,25 м; ширина – 0,75 м; высота – 1,5 м.

Технология производства. Газобетон на линии "Smart" изготавливается из окиси кальция СаО, содержащегося в извести, двуокиси кремния SiO2, содержащегося в песке, цементе или золе уноса, ангидрида (гипса), воды, а также небольшого количества алюминиевой пудры, использующейся в качестве порообразователя.

Технологическая схема производства газобетонных блоков имеет следующий вид.

Сырьевые материалы доставляются на завод автомобильным или железнодорожным транспортом. Компоненты в заданной пропорции подаются в смеситель, где перемешиваются по заданной программе. Готовая смесь выгружается в формы.

Одновременно форма со смесью подвергается ударным воздействиям, для улучшения строения пористой структуры. Происходит газообразование, смесь поднимается, как дрожжевой пирог, при этом образуется несчетное количество маленьких пор.

После того, как массив поднимется, он подвергается предварительному твердению в течении 60 - 80 мин для достижения прочности, необходимой для резки.

После этого массив извлекается из формы, кантуется на 900, в положение – на ребро, и с помощью тонких струн и ножей с высокой точностью режется на отдельные блоки, одновременно формируется пазы и гребни, фрезеруются захватные карманы для рук.

После резки газобетонные блоки подвергаются автоклавной обработке в атмосфере насыщенного пара при давлении 12 атм и температуре около 190°C.

При этом образуется уникальная кристаллическая структура (образуется гидросиликат кальция), которая придает ячеистому бетону его превосходные свойства в сравнении со строительными материалами, изготовленными неавтоклавным методом.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11