Курсовая работа: Разработка технологического процесса сборки и монтажа блока стробоскопа
Рисунок 4.1 – График загрузки оборудования
Среднее значение коэффициента загрузки
оборудования равно Кз.ср=0.75, что соответствует нормативному значению
для массового производства, для которого Кз>0,65-0,77.
Таким образом, в результате анализа двух
вариантов маршрутной технологии, один из которых (вариант 2) характеризуется
большим уровнем автоматизации и механизации, чем второй можно сказать о том,
что сборка и монтаж узла стробоскопа по второму варианту технологического
процесса целесообразнее.
4.4 Разработка маршрутно-операционной
технологии
После установления маршрута сборки и
монтажа печатного узла дадим описание каждой операции с указанием
технологического оснащения, режимов проведения и норм расхода материалов.
1. Расконсервация печатной платы.
Извлечь печатную плату из тары поставщика.
Промыть печатную плату при помощи кисти от консервирующего покрытия в ванне со
спирто-нефрасовой смесью.
Средства технологического оснащения:
1)
стол монтажный СМ-З-10-АС-1;
2)
вытяжной шкаф 2Ш-ИЖ;
3)
ванна цеховая 92.АЮР.53.003;
4)
кисть КХФК №10 ТУ
17-15-07-89;
5)
пинцет 92.7872-1374 ОСТ 92-3890-85;
6)
тара АЮР 7877-4048.
Расход спирто-нефрасовой смеси: 0,001
л/плату ( площадь промывки S =4050мм2);
Расход кисти: 0,005 шт./плату.
Суммарное оперативное время Топ
= 0,43 мин.
2. Входной контроль печатной платы:
контролировать поверхность печатной платы визуально на отсутствие дефектов
(отслоение дорожек, непротравы, расслоение диэлектрика). При наличии дефектов
плату отложить в тару с надписью "Брак". Проверенную плату положить в
тару АЮР 7877-4048.
Средства технологического оснащения:
1)
стол монтажный СМ-З-10-АС-1;
2)
линза 4-х кратная ГОСТ 25076-83;
3)
тара АЮР 7877-4048.
Суммарное оперативное время Топ
= 0,207 мин.
3. Распаковка и контроль ИЭТ. Извлечь ИЭТ
из тары поставщика, произвести визуальный контроль на целостность корпусов и
выводов, отсутствие внешних дефектов (вздутий, трещин, сколов). Годные элементы
разложить в тару по типономиналу. Отбраковать поврежденные ИЭТ в тару с надписью
"Брак".
Средства технологического оснащения:
1)
стол монтажный СМ-З-10-AC-1;
2)
тара АЮР 7877- 4048;
3)
пинцет ППМ 120 РД
107.290.600.034-89;
4)
линза 4-х кратная ГОСТ 25076-83;
5)
тара АЮР 7877- 4048.
Суммарное оперативное время Топ
= 0,43 мин.
4. Комплектование групп.
Комплектовать группы ИЭТ для сборки согласно
спецификации КССТ.703132.010. Элементы укладываются в тару АЮР
7877-4048. Произвести доставку укомплектованных групп на рабочие места.
Средства технологического оснащения:
1) стол монтажный СМ-З-10-AC-1,
2) пинцет ППМ 120 РД 107.290.600.034-89,
3) тара АЮР 7877-4048.
Суммарное оперативное время Топ
= 0,5 мин.
5. Обрезка и формовка выводов элементов.
Установить ленту с элементами поз.: 3 в устройство формовки и обрезки выводов ТР6. Формовать выводы элемента поз.3. Повторить
указанные действия для элементов поз.4,
5, 6, 7, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16.
Средства технологического оснащения:
1) полуавтоматическое устройство ТР6;
2) стол монтажный СМ-З-10-AC-1;
3) тара АЮР 7877-4048.
Суммарное оперативное время Топ
= 0,782 мин
6. Установка ИЭТ, монтируемых в отверстия.
Установить ИЭТ по заданной программе на автомате
Siplase D2. Фиксация
элементов осуществляется подгибкой выводов.
Средства технологического оснащения:
1)
автомат Siplase D2;
2)
тара АЮР 7877-4048.
Суммарное оперативное время Топ
= 0,1725 мин.
7. Контроль установки. Контролировать
визуально правильность установки ИЭТ, монтируемых в отверстия. В случае
обнаружения дефектов исправить с помощью пинцета ППМ 120 РД 107.290.600.034-89.
В случае невозможности устранения дефектов плату отложить в тару АЮР 7877-4048
с надписью "Брак".
Средства технологического оснащения:
1)
стол монтажный СМ-З-10-AC-1;
2)
пинцет ППМ 120 РД
107.290.600.034-89;
3)
тара АЮР 7877-4048.
Суммарное оперативное время Топ
= 0,207 мин.
8. Пайка волной припоя. Извлечь пачку плат
с установленными на ней компонентами, монтируемыми в отверстия, из тары и установить
их в каретку на ленте транспортера установки Master Wave. После пайки снять плату
с конвейера печи и положить ее в тару. Поскольку в процессе пайки волной
происходит испарение припоя, установка размещается в отдельном помещении,
оборудованном вытяжкой.
Средства технологического оснащения:
1)
вытяжной шкаф 2Ш-ИЖ,
2)
установка пайки волной припоя Master Wave;
3)
тара АЮР7877-4048.
Режимы пайки: скорость движения ленты
транспортера 1,0±0,15 м/мин, угол наклона ленты конвейера 5 °, температура припоя в ванне 210 °С.
Суммарное оперативное время Топ
= 0,5мин.
9. Контроль пайки. Контролировать
визуально качества пайки (отсутствие перемычек, мостиков из припоя, непропаев).
Годные платы положить в тару. Дефектные платы отложить в тару АЮР 7877-4048 с
надписью "Брак".
Средства технологического оснащения:
1)
стол монтажный СМ-З-10-AC-1;
2)
тара АЮР7877-4048.
Суммарное оперативное время Топ
= 0,207 мин.
10. Установка светодиодов пинцетом. Установить светодиоды
поз.15 с помощью пинцета. Фиксация светодиодов осуществляется подгибкой
выводов.
Средства технологического оснащения:
1) стол монтажный СМ-З-10-AC-1;
2) пинцет ППМ 120 РД 107.290.600.034-89;
3) тара АЮР7877-4048.
Суммарное оперативное время Топ
= 2,67 мин.
11. Пайка паяльником. Извлечь плату из
тары. Паять светодиоды поз.15. После пайки плату положить в тару.
Средства технологического оснащения:
1) вытяжной шкаф 2Ш-ИЖ;
2) паяльник ЭПСН-25/36 ЯЛГК.681815.002 ТУ;
3) браслет заземляющий АЮР 7056-4002;
4) пинцет ППМ 120 РД 107.290.600.034-89;
5) тара АЮР7877-4048.
Суммарное оперативное время Топ
= 0,522мин.
12. Отмывка. Отмыть печатную плату от
остатков флюса.
Средства технологического оснащения:
1)
вытяжной шкаф 2Ш-ИЖ,
2)
установка UNICLEAN II - 500;
3)
тара АЮР7877-4048.
Температура: 60±10 °С. Частота УЗ генератора: 25 кГц.
Суммарное оперативное время Топ
= 0,85 мин.
13. Маркирование. Маркировать согласно КССТ.703132.010
СБ дату изготовления и серийный номер. Дату изготовления и серийный номер
печатать на принтере Т212М-С по заранее установленной
программе на этикетке. Этикетку липкой стороной наклеить на печатную плату.
Средства технологического оснащения:
1)
стол монтажный СМ-З-10-АС-1;
2)
принтер Т212М-С;
3)
тара АЮР7877-4048.
Суммарное оперативное время Топ
= 0,24 мин.
14. Лакирование. Лакировать печатную плату
лаком ФП-525 ТУ 6-10-1553-78. Элементы поз. 11-13, 21, 26 от покрытия лаком предохранить.
Средства технологического оснащения:
1) вытяжной шкаф 2Ш-ИЖ;
2) кисть КХФК №10 ТУ 17-15-07-89;
3) тара АЮР 7877-4048.
Расход лака: 0,0015 кг/плату.
Суммарное оперативное время Топ
= 0,50 мин.
15. Сушка: Сушить после лакирования в
сушильном шкафу AIR 2000.
Средства технологического оснащения:
1) сушильный шкаф AIR 2000;
2) тара АЮР 7877-4048.
Режимы сушки: температура 60 °С.
Суммарное оперативное время Топ
= 1 мин.
16. Выходной контроль печатного узла и
регулировка. Извлечь узел из тары. Произвести визуальный контроль на отсутствие
внешних дефектов. Протестировать на испытательном стенде устройство, при необходимости
произвести регулировку. Неисправные узлы отложить в тару с надписью "Брак".
Годные платы уложить в тару и доставить на склад готовой продукции.
Средства технологического оснащения:
1)
стол монтажный СМ-З-10-АС-1;
2)
автоматизированный стенд АРМ.
3)
паяльник ЭПСН-25/36
ЯЛГК.681815.002 ТУ;
4)
браслет заземляющий АЮР 7056-4002;
5)
пинцет ППМ 120 РД
107.290.600.034-89;
6)
тара АЮР 7877-4048.
Суммарное оперативное время Топ = 2 мин.
Комплект технологической документации на
технологический процесс сборки и монтажа блока стробоскопического прибора
приведен в приложении.
5. ПРОЕКТИРОВАНИЕ УЧАСТКА СБОРКИ И
МОНТАЖА
Внедрение на предприятии механизированных,
автоматизированных и автоматических поточных линий позволяет увеличить
производительность труда. Автоматическая линия представляет собой систему
автоматических станков и агрегатов, которые устанавливаются в технологической
последовательности и объединяются общими системами транспортирования заготовок,
удаления отходов и управления.
Поточная линия – цепочка рабочих мест, расположенных по ходу
технологического процесса. В зависимости от номенклатуры закрепленных за линией
изделий поточные линии могут быть однопредметными и многопредметными. За
однопредметной линией закреплена сборка изделий одного наименования, за
многопредметной - изделий разных наименований, сходных по
конструктивно-технологическим признакам. Так как разработка техпроцесса
производится для одного изделия, то проектирование участка сборки и монтажа стробоскопа
будет выполняться по методике для однопредметной поточной линии.
Основным оборудованием автоматизированных
транспортных систем, в том числе поточно-механизированных линий, являются
конвейеры. Выбор типа конвейера зависит от массы и габаритных размеров
собираемых деталей, возможности выполнения работ со съемом изделий или без
него, наличия параллельных рабочих мест и других факторов. [17]
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20 |
