Курсовая работа: Разработка технологического процесса сборки и монтажа блока стробоскопа
Формовка выводов
– это операция гибки выводов электрорадиоизделий для придания им конфигурации, определяющей
положение корпуса элемента относительно печатной платы.
Обрезка выводов.
С завода-изготовителя ЭРИ приходят с удлиненными выводами. Обрезать их в соответствии
с чертежом можно на разных этапах технологического процесса: сразу же после
формовки, перед формовкой или, например, после сборки компонентов на ПП (этот
вариант обеспечивает групповую обработку).
Лужение выводов.
Основное назначение этой операции - обеспечение хорошей паяемости выводов, так
как горячее покрытие оловянно-свинцовым сплавом улучшает паяемость по сравнению
с другими способами и покрытиями и сохраняет ее в течение длительного времени.
Большинство элементов уже покрыты этими сплавами.
Комплектование
групп - заключается в доставке на рабочие места необходимого количества ЭРИ перед
монтажом.
Подготовка
поверхности ПП. Обычно ПП поступают на сборку подготовленными к монтажу, с нанесенным
консервирующим покрытием. Поэтому, перед сборкой производят расконсервацию
платы и проверку паяемости. Однако при длительном хранении плат их качественные
показатели ухудшаются. В этом случае производят горячее лужение или оплавление
ПП
Сборка
компонентов на ПП. Состоит из подачи их к месту установки, ориентации выводов
относительно монтажных отверстий или контактных площадок, сопряжением со
сборочными элементами и фиксации в требуемом положении. Фиксация может
производиться подгибкой выводов после их введения в монтажные отверстия, а
также легкоплавкими жидкостями - припоем или органическим составом. Развитие
элементной базы потребовало в отдельных случаях введение приклейки компонентов,
так как в условиях механических воздействий прочность паяных соединений, выводов
элементов может оказаться недостаточной для удержания компонентов на ПП.
Контроль
правильности установки компонентов на ПП. Производится визуально или с помощью
автоматических оптических приборов-тестеров.
Нанесение
паяльной пасты. Паяльную пасту можно наносить через трафарет и через
специальные дозаторы.
Установка
элементов в "ЧИП" исполнении.
Контроль качества
установки элементов. Производится визуально, если какие либо элементы
установлены не в соответствии с картой эскизов, то производится переустановка
элемента.
Пайка. Способы
пайки бывают контактные (паяльником) и бесконтактные (лазером,
концентрированными потоками энергии и др.), групповые и последовательные,
импульсные (за доли секунды) и обычные (2-3 сек.). Пайка поверхностно-монтируемых
элементов осуществляется ИК-излучением в модуле ИК-обработки.
Контроль пайки.
Выявление дефектов паяных соединений может производиться визуальным осмотром или
с помощью таких способов, как тепловой контроль, контроль по току,
рентгенотелевизионный контроль и др.
Подогрев платы.
Предварительный нагрев платы способствует установлению теплового баланса в системе
"плата-припой", уменьшает тепловой удар, внутренние напряжения в
соединениях и коробления ПП.
Пайка. Способы
пайки бывают контактные вручную и групповые. В нашем случае для пайки навесных
элементов используется пайка волной припоя, а для пайки светодиодов
используется ручная пайка.
Контроль пайки.
Выявление дефектов паяных соединений может производиться визуальным осмотром или
с помощью таких способов, как тепловой контроль, контроль по току,
рентгенотелевизионный контроль и др.
Промывка. Для
очистки печатных узлов от остатков флюса применяют следующие методы: ручная и механизированная
очистка щетками, химическое и электрохимическое обезжиривание, струйная
промывка, ультразвуковой метод, вибрационный метод. Для очистки применяют такие
жидкости как трихлорэтилен, спирто-бензиновая смесь, хладон-113 и т.д.
Маркирование
печатного узла.
Лакирование
печатного узла с целью влагозащиты.
Выходной контроль
печатного узла. На данной операции выявляют различные внешние дефекты и
контролируют параметры изделий с помощью КИП или на специальных стендах.
Значения оперативного и вспомогательного времени
определяются, с помощью справочных материалов (справочник нормировщика).
Проведем анализ двух вариантов маршрутной технологии сборки и
монтажа изделия и выберем наиболее оптимальный.
Таблица 4.1 – Первый вариант маршрутной
технологии
Последовательность
операций
|
Оборудование, оснастка |
1 ВАРИАНТ |
n |
T0+Tв
|
(T0+Tвс)×n
|
Тпзсм
|
Расконсервация ПП |
Светомонтажный стол
СМ-З-10-АС-1
|
1 |
0.430 |
0,430 |
2,5 |
Контроль ПП |
Визуальный контроль |
1 |
0.207 |
0,207 |
2,5 |
Распаковка и проверка ЭРЭ
(на 100 шт.)
на ленте
россыпью
|
Светомонтажный стол
СМ-З-10-АС-1
|
15 |
0,6 |
0,09 |
2,5 |
14 |
0,27 |
0,0378 |
Комплектование
элементов по операциям
|
Светомонтажный стол
СМ-З-10-АС-1
|
1 |
0.5 |
0,5 |
2,5 |
Обрезка и формовка выводов навесных элементов |
Приспособление для обрезки выводов |
46 |
0,066 |
3,036 |
10 |
Установка ЭРЭ
полуавтоматом
|
Полуавтомат ECM 93 (MDC) |
23 |
0.16 |
3,68 |
15 |
Контроль установки
навесных ЭРЭ
|
Визуальный контроль |
1 |
0.207 |
0,207 |
2,5 |
Пайка элементов |
Установка пайки волной припоя Master Wave |
1 |
0,5 |
0,5 |
55 |
Контроль пайки |
Визуальный контроль |
1 |
0.207 |
0,207 |
2,5 |
Установка светодиодов пинцетом с подгибкой |
пинцет ППМ 120 РД 107.290.600.034-89 |
6 |
0,445 |
2,67 |
2,5 |
Пайка паяльником |
паяльник ЭПСН-25/36 |
6 |
0,087 |
0,522 |
2,5 |
Отмывка плат после пайки |
Универсальная система отмывки UNICLEAN |
1 |
0,85 |
0,85 |
10 |
Маркирование |
Трафарет, кисть |
12 |
0.07 |
0,84 |
2,5 |
Лакирование ПП |
кисть |
1 |
0,5 |
0,5 |
2,5 |
Сушка |
Сушильный шкаф Air 2000 |
1 |
1,000 |
1,000 |
2,5 |
Выходной контроль печатного узла и регулировка |
автоматизированный стенд |
1 |
2,0 |
2,0 |
25 |
ИТОГО |
|
|
|
17,2768 |
152,5 |
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20 |