Дипломная работа: Обоснование средств механизации возделывания кормовой свеклы в СПК "Орловский" с разработкой зубового рыхлителя

                                  (3.28)

или в не полностью развернутом виде:

      (3.29)

                    (3.30)

3.5.6 Контроль и оценка качества работы

Глубину культивации и внесения удобрений, ровность дна взрыхленного слоя почвы, гребнистость поверхности обработанных междурядий, ширину защитной зоны и полноту подрезания сорняков определяют в 3...4 местах по диагонали (на концах и в середине участка) по всей ширине рабочего захвата агрегата.

Среднюю величину этих показателей определяют путем деления суммы всех замеров на их количество.

Порядок определения глубины культивации, ровности дна взрыхленного слоя и гребнистости поверхности обработанных междурядий такой же, что и при сплошной культивации.

Средняя ширина защитной зоны определяется путем деления средней ширины защитной полосы на 2. Количество подрезанных, поврежденных и засыпанных культурных растений определяют в процентах от общего количества путем подсчета их в 3...4 местах по диагонали на учетных площадках длиной 20 м по всей ширине захвата агрегата и во всех обработанных междурядиях. Тут же определяют полноту подрезания сорняков. Количество неподрезанных сорняков в

среднем на одну контрольную площадку не должно превышать при культивации – 1…2 растений.

Наличие огрехов и пропусков, выворачивание глыб и нижних влажных слоев почвы на поверхность устанавливают путем осмотра поля при прохождении по диагонали и по краям. Огрехи обрабатывают дополнительно.

Таблица 3.2 Показатели оценки качества работы

Качество работы на междурядной обработке оценивают по показателям, приведенным в таблице 3.2.

Выводы

Таким образом, в разделе 3 нами изучен передовой опыт и проанализированы средства механизации для возделывания и уборки кормовой свёклы. С учётом условий СПК «Орловский» разработана усовершенствованная технология возделывания и уборки кормовой свёклы. Рассчитана технологическая карта на возделывание и уборку кормовой свёклы. При этом составлен рациональный перечень операций, подобраны наиболее производительные и экономичные агрегаты, рекомендована оптимальная система удобрений, повышен уровень механизации работ. Разработана операционно-технологическая карта на междурядную обработку свёклы с использованием разработанного зубового рыхлителя. Применение разработанной технологии в СПК «Орловский» позволит повысить урожайность, производительность труда и снизить себестоимость продукции.

4. Обоснование параметров и разработка конструкции зубового рыхлителя

4.1 Обоснование актуальности конструкторской разработки

В разделе 3 нами разработана технология возделывания кормовой свёклы для условий СПК «Орловский». Данная технология основана на передовом опыте хозяйств Московской области. При её внедрении получены высокие результаты. Средняя урожайность корнеплодов в хозяйствах Московской области составила 693 ц/га, затраты ручного труда на формировании и полке сорняков 96 чел-ч/га, а себестоимость одного центнера корнеплодов - 2,5 руб.

Разработанная технология предусматривает активное использование зубового рыхлителя почвы в междурядьях на всех стадиях развития растений.

В связи с изложенными обстоятельствами, обоснование параметров и разработка конструкции зубового рыхлителя является актуальной для СПК «Орловский» задачей.

4.2 Устройство и характеристика рыхлителя зубового пропашного

Рыхлитель зубовый пропашной предназначен для довсходовой и междурядной обработок кормовой свеклы. Техническая характеристика его приведена ниже:

Ширина захвата, см 31…70

Рабочая скорость, км/ч 3,5…9,0

Производительность в

агрегате с КРН-4,2, га/ч        1,5…3,8

Глубина обработки, см          2…8

Защитная зона, см        5…10

Выпуск зуба, мм           30…200

Число рыхлителей на одном культиваторе, шт:

КРН-4,2 7

УСМК-6.4А 9

Габариты, мм 780х(350...750)х(250...360)

Масса, кг 14,0…16,5

Рыхлитель (рис. 4.1) состоит из центрального бруса 8 с продольным разъёмом, правая и левая части которого соединены между собой стяжными болтами; двух боковых планок 10, выполненных из верхнего и нижнего уголков и присоединенных передней частью к проушинам центрального бруса; регулируемой по длине поперечной связи 9; восьми средних 4 и двух крайних 8 зубьев, закрепляемых на боковых планках на разной высоте с помощью фиксаторов в. При необходимости на рыхлителе могут быть установлены щитки 7 для зашиты растений и ботвоотводы 11 (рис. 4.1,б).

При установке рыхлителей на секциях культиватора стойки рабочих органов 2 и 5 (рис. 4.1,а) вставляют в разъем центрального бруса и затягивают стяжными болтами. В зависимости от компоновки рыхлителя со стрельчатой, рыхлительной или односторонними лапами, стойки рабочих органов культиватора можно присоединить к центральному брусу в различных местах. Для этого на вертикальных стенках центрального бруса по всей его длине сделаны отверстия для стяжных болтов.

Ширину захвата рыхлителя регулируют изменением длины поперечной связи, которую фиксируют на центральном брусе средним болтом. Крайними болтами поперечную связь прикрепляют к боковым планкам.

Индивидуальную регулировку по высоте и фиксацию зуба осуществляют, отвинчивая гайку фиксатора на 2…3 оборота с последующей ее затяжкой.

1 - опорное колесо, 2 - стрельчатая лапа, 3 - крайние зубья, 4 - средние зубья, 5 - рыхлительная лапа-стабилизагор, 6 - фиксатор, 7 - центральный брус, 8 - поперечная связь,9 - боковая планка,10 – ботвоотвод.

Рисунок 4.1 - Установка рыхлителя на секции культиватора вершиной угла α раствора боковых планок назад (а) и вперед (б).

4.3 Расчет параметров зубового рыхлителя

4.3.1 Расчет зоны рыхления зубьями в поперечной плоскости, обоснование шага расстановки зубьев

Зададимся исходными данными для расчётов.

а) Глубина обработки -  .

б) Угол скатывания почвы в поперечной плоскости -  [9].

в) Число зубьев бороны -  (С учетом одной рыхлительной лапы. Будем считать, что удельное сопротивление лапы, равно удельному сопротивлению зуба).

г) Ширина зуба -  .

д) Коэффициент удельного сопротивления почвы деформации (для зубьев) -  .

е) Расстояние между зубьями в продольном направлении -  .

ж) Максимальная ширина захват рыхлителя -  

Рассчитаем следующие параметры.

1. Расстояние между бороздами зубьев.

                    .  (4.1)

2. Рассчитаем тяговое сопротивление зубьев рыхлителя.

                     (4.2)

Н

3. Выберем материал и размер боковой планки рыхлителя.

С учетом расстояния между зубьями в продольном направлении, расстояния между бороздами, а также между креплениями планки, места для установки ботвоотвода, примем длину боковых планок равной 640 мм.

Учитывая длину необходимой боковой планки и размер сечения зубьев, выберем заготовку для планки. Для планки возьмем квадратную трубу .

Схема зубового рыхлителя и его основные расчётные размеры приведены на рисунке 4.2

4.3.2 Расчет тягового сопротивления стрельчатой универсальной лапы

а) Глубина обработки -  .

б) Количество стрельчатых лап -  

в) Ширина захвата лапы -  .

г) Коэффициент удельного сопротивления почвы деформации (для стрельчатой лапы) -  .

Тяговое сопротивление лапы рассчитаем по выражению 4.3.

                    (4.3)

где а – глубина обработки почвы, м;

 l - рабочая ширина захвата лапы, м;

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24