Курсовая работа: Разработка технологического процесса листовой штамповки
Рисунок 2.14 –
Формирование чертежей
После выбора детали из
списка автоматически создается заготовка чертежа выбранной детали и на экране
появляется командное меню.
Для разных деталей меню
различаются по составу.
2.18 Работа со спецификацией
Работу со спецификацией
начинают после создания и полного оформления всех деталировочных чертежей штампа.
Формирование спецификации в системе выполняется с использованием всех чертежей,
находящихся в папке проекта и в которых заполнена графа углового штампа
«Наименование чертежа».
2.18.1 Формирование спецификации
– В дереве проекта в узел “Формирование
спецификации” добавим пункт “ Формирование спецификации ”, нажмем кнопку
“Проектирование Формирование спецификации ”. Загружается КОМПАС-График.
– На экране появляется окно со списком
чертежей для включения в раздел “Документация”.
– В списке “Имя файла чертежа” выберем
имена чертежей, которые должны быть включены в раздел “Документация”. Наименование
каждого выбранного чертежа отражается в нижней части окна.
– Выбранные имена чертежей отражаются в
списке “Раздел “Документация” ”. В спецификации чертежи будут расположены в
порядке указания . Выбираем файл c именем sbor.cdw – сборочный чертеж.
– Выбор чертежей для включения в раздел
“Сборочные единицы” производится аналогично. В нашем случае этот раздел отсутствует.
– Все остальные чертежи, находящиеся в
папке проекта, Будут автоматически помещены в раздел спецификации “Детали”.
– Раздел спецификации “Стандартные
изделия” Формируется автоматически.
– Автоматически создаются и заполняются
бланки спецификации.
2.18.2 Редактирование спецификации
Так как в процессе проектирования штампа не были созданы
деталировочные чертежи для всех деталей штампа, то возникает необходимость
редактирования спецификации. Отредактировать текст на листе спецификации можно
средствами «КОМПАС-График», но тогда позиции на сборочном чертеже придется
проставлять вручную. Лучше воспользоваться библиотекой «КОМПАС-Штамп»,
редактируя таблицы, автоматически созданные при формировании спецификации (с
каждой строкой спецификации система связывает ее номер).
Перед редактированием спецификации закрываем все открытые чертежи
штампа.
Добавляем в узел «Формирование спецификации» пункт
«Редактирование спецификации» и нажимаем кнопку «Проектирование». После этого
загружается «КОМПАС-График» и на экране появляется меню, состоящее из таких
элементов:
РЕДАКТИРОВАНИЕ ТАБЛИЦ:
ü
Детали
ü
Крепежные
элементы
ü
Стандартные
изделия
Обновление спецификации
При выборе соответствующей команды раздела «Редактирование
таблиц» открывается таблица для редактирования. Во всех таблицах разделителем
является знак табуляции.
Таблица раздела «Детали» содержит такие подразделы:
NPOZ – номер позиции;
CAD – наименование файла чертежа;
NAME – наименование детали;
KOL – количество деталей.
Таблица раздела «Крепежные элементы» содержит такие подразделы:
NAME – наименование детали;
GOST – соответствующий номер ГОСТ;
D – диаметр крепежного элемента;
L – длина крепежного элемента;
KOL – количество деталей;
TEXT – дополнительная информация (например, для болта:
“M10-8g”);
NPOZ – номер позиции;
NSYS – номер системы, к которой относится элемент (не подлежит
ручному редактированию).
Таблица раздела «Стандартные изделия» содержит такие подразделы:
NPOZ – номер позиции;
NAME – наименование изделия;
GOST – соответствующий номер ГОСТ;
KOL – количество деталей;
TEXT – дополнительная информация;
NSYS – номер системы, к которой относится элемент (также не
подлежит ручному редактированию).
Если какой-то из элементов строки у детали не существует, то
вместо надписи проставляется прописная латинская буква «x».
Редактируем приведенные таблицы для приведения в соответствие
со спецификацией и сохраняем соответствующие таблицы. После редактирования
таблиц номера позиций в спецификации автоматически пересчитываются.
Завершающим этапом редактирования спецификации является
выполнения пункта «Обновление спецификации». Перед этим удаляем старый
“.cdw”-файл спецификации.
Система КОМПАС-Штамп
позволяет автоматически проставить позиции на сборочном чертеже путём выбора
деталей из таблиц, созданных при формировании спецификации.
Однако также имеется
возможность простановки позиций вручную. Для этого в дереве проекта в узел “Формирование
спецификации” добавляем “Простановка позиций”, нажимаем кнопку “Проектирование
Формирование спецификации ”. После чего откроется сборочный чертеж и на экране
появится командное меню “Позиции
на чертеже ”. При выборе каждой команды открывается список объектов, включенных
в соответствующий раздел.
Укажем
курсором начало
линии выноски позиции для выбранного объекта, затем начало и направление полки.
2.20 Допуски и посадки в сопрягаемых конструктивных элементах
штампа
Изготовленный и принятый
в эксплуатацию штамп должен обеспечивать получение деталей в соответствии с
технической документацией, безопасность работы и возможность ремонта. Штамп
должен удовлетворять также ряду специальных требований, обговоренных в техусловии.
Приведем виды посадок и перечень сопрягаемых деталей, применяемых в
проектируемом штампе:
-нижняя плита и
направляющая колонка: посадка с натягом S7/h6;
-верхняя плита и втулка:
посадка с натягом H7/s6;
-направляющая колонка и
втулка: скользящая посадка H7/h6;
-пуансоны и
пуансонодержатель: посадка с натягом H7/m6;
-штифты: посадка с
натягом H7/m6;
-винты: посадка с натягом
H7/g6;
-упор грибковый: посадка
с натягом H7/m6.
3. РАБОТА ШТАМПА
Работа штампа происходит
в следующей последовательности:
1.
прямой ход: усилие штамповки с хвостовика 2,
закрепленный в верхней плите 4, а верхней плите вместе с пуансонодержателем 6,
пуансонами 17 и 18, пластиной 5, матрицей 7 и съемником 16 движется вниз. В
результате контакта пуансонов и заготовки происходит пробивка отверстий и
вырубка наружного контура. Отход удаляется через отверстие в пуансон - матрице.
2.
обратный ход: хвостовик 2 поднимается, поднимаются
пуансоны 17 и 18, отход упирается в съемник 16- происходит удаление отхода с
пуансонов, т.к. толкатель 1 при обратном ходе фиксируется. Затем происходит
перемещение полосы на шаг штамповки. Подача полосы с права налево.
4.ТЕХНОЛОГИЯ СБОРКИ ШТАМПА
·
в нижнюю плиту 13
запрессовать колонку 14 по посадке S7/h6;
·
впрессовать в
верхнюю плиту 5 направляющие втулки 8 по посадке H7/s6;
·
впрессовать
хвостовик 2 в верхнюю плиту 4 по посадке H7/s6,
·
запрессовать
пуансоны 17 и 18 в пуансонодержатель 6 по посадке H7/m6 (шлифовать в сборе);
·
установить
пуансонодержатель 6 совместно с пуансонами и плитой подкладной 5 на плиту
верхнюю 4 , базировать штифтами d =8 мм (4 штуки) и фиксировать винтами М10 (4
штуки);
·
установить плиту
верхнюю 4 в сборе по направляющим колонкам 14
1. «Технология производства
летательных аппаратов» . уч. Пособие по курсовому проектированию/ Под редакцией В.Г. Кононенко
Киев, Высшая школа 1974, 224с./
2. Справочник конструктора штампов Листовая
штамповка /Под ред.
Л.И.Рудмана – М. Машиностроение 1988, 460с./
3. Справочник по холодной штамповке Романовский В.П. М. Машиностроение ,
1975, 722с.
|
