Курсовая работа: Разработка технологического процесса листовой штамповки

Рисунок 2.5 – Проектирование пуансона

Нажимаем кнопку «Проектирование Пуансона». На экране отобразится фантом рабочей зоны штампа с пронумерованными контурами. Фиксируем фантом и вводим номера контуров для каждого пуансона. Из слайдового меню выбираем тип крепления пуансона – бурт.

Из слайдового меню «Вид посадочной части» выбираем форму сечения проектируемого участка: оригинальную по всему контуру или круглую.

ü  Отрисовка пуансонов на плане сборочного чертежа выполняется автоматически после выбора команды, так как была выполнена команда «Проектирование пуансона».

ü  Установка на разрезе сборочного чертежа.

После этого на плане сборочного чертежа появляется фантом пуансона вместе с профилем окна под пуансон в пуансон - матрице.

Устанавливаем пуансоны.

2.10.1 Деталировочный чертеж

После выбора этой команды автоматически создается заготовка чертежа и появляется меню “Деталировка пуансона”. Далее разместили на поле чертежа все необходимые проекции пуансона. Если в пуансоне сечения всех частей круглые, то вид сверху можно не показывать, если нет – в первую очередь выполним команду “Вид сверху”. На экране появился фантом проекции, зафиксировали его на чертеже.

Команда “Главный вид”

Так как все сечения пуансона 17– круглые, то на экране сразу появился фантом проекции. Пуансон 18 имеет более сложное сечение, поэтому на виде сверху указываем левую и правую точки сечения пуансона для формирования фантома профиля пуансона.

Проектируя пуансон с буртом из слайдового меню, выбираем вид обработки перехода к бурту (радиус 0.5 мм).

Зафиксируем фантом на чертеже.

2.10.2 Расчет пуансонов на прочность

На смятие [3, ст. 642]:

σсм = P/ F ≤ [ σсм]

σсм – напряжение смятия опорной поверхности пуансона;

[σсм] =100 МПа – допускаемое напряжение сжатия;

P-расчетное усилие;

F- площадь опорной поверхности;

F1 =133,99 мм2; F2 =95,03 мм 2;

σсм1 = 187,92 МПа; σсм2 =53,53 МПа;

для обоих пуансонов σсм >100МПа, между верхней плитой и пуансонодержателем ставим каленую прокладку толщиной 5 мм;

На сжатие в наименьшем сечении:

σсж = - P/ F ≤ [ σсж]

[σсж] =1600 МПа – допускаемое напряжение сжатия для обычных пуансонов из закаленной инструментальной стали;

σсм1 = -719,52МПа;

Полученное напряжение меньше допускаемого, значит, условие выполняется.

Расчет свободной длины пуансона на продольный изгиб:

L=4.43;

E=2,2*105 МПа- модуль упругости;

I – момент инерции сечения;

n = 2…3 – коэффициент безопасности;

 - момент инерции для круглого сечения ;

 ;

L=4.43ммм;

Достаточная свободная длина для работы пуансона на продольный изгиб.

2.11 Проектирование системы фиксации

Для проектирования системы фиксации в дерево проекта добавляем узел «Система фиксации».

ü  Система упоров.

узел «Система фиксации» добавляем пункт «Система упоров». Проектирование системы упоров.

Выбираем из списка упоров упор 1, при этом изображение упора на плане выделится цветом.

Фиксируем фантом упора на разрезе сборочного чертежа.

выполняем для установки грибкового упора по ГОСТ 18743-80.

Рисунок 2.6 – Проектирование грибкового упора

Для установки данного упора на плане сборочного чертежа указываем курсором элемент контура, которого будет касаться упор, в данном случаи это наружная часть ключа и указываем курсором точку привязки упора.

2.12 Проектирование системы крепежа

Проектирование систем крепежа начинаем с добавления в дерево проекта узла «Системы крепежа» и нажимаем кнопку «Проектирование Системы крепежа».

Размещение системы крепежа в плане.

Рисунок 2.10 – проектирование системы крепежа

В окне «Выбор системы» выбираем номер системы: для системы винтов 1, а для системы штифтов соответственно 2.

В нижней части окна высвечивается вид крепежного элемента системы и скрепляемые системой детали.

Так как систему можно разместить стандартно по пакету, то на вопрос системы «Крепёж размещается стандартно по пакету?» отвечаем «Да». На чертеже автоматически отрисовываются крепёжные элементы.

·  Проектирование систем на разрезе.

В окне «Выбор системы» выбираем номер системы, для винтов 1, штифтов – 2. Так как система была спроектирована, то на плане изображение выделяется цветом.

Указываем центр разрезаемого элемента в плане и фиксируем фантом крепёжного элемента в нужном месте разреза главного вида, выравниваем его по координате Y.

2.13 Проектирование хвостовика

Рисунок 2.11 – Проектирование хвостовика

Добавляем в проект узел «Дополнительные детали». В «Дополнительные детали» «Хвостовик». Нажимаем кнопку «Проектирование Хвостовик». Установка на плане верха. Из слайдового меню выбираем тип хвостовика – по ГОСТ 16718-80. Из меню для определения способа установки хвостовика выбираем команду «В центре оси штампа» и хвостовик автоматически отрисовывается в выбранной точке. Выбираем команду «Установка на главном виде». Хвостовик отрисовывается автоматически.

2.14 Проектирование пуансон матрицы

Добавляем в дерево проекта узел «Пуансон - матрицы». Для этого нажимаем по зеленому кружочку возле узла «Штамп», нажимаем «Добавить в штамп», в открывшемся меня выбираем пункт «Пуансон - матрицы», нажимаем кнопку «Добавить». В дереве проекта сформировалась новая ветвь – «Пуансон матрицы». Аналогичным образом добавляем в ветвь «Пуансон - матрицы» пункт «Пуансон - матрицы». Нажатие кнопки «Проектирование пуансон – матрицы» вызывает на экран систему КОМПАС-График, при этом соответствующая библиотека уже подключена и отображена на поле сборочного чертежа проекта.

Рисунок 2.12 – Проектирование пуансон - матрицы

Работу следует начать с пункта «Проектирование пуансон - матриц». Размещаем появившийся на экране фантом контуров детали с соответствующими обозначениями в удобном месте чертежа. В появившемся меню указываем номер контура для пуансон – матрицы. Подтверждаем правильность выбора.

2.15 Проектирование выталкивателя

В дереве проекта добавляем ветку «Система выталкивания» выбираем пункт «Выталкиватель», нажимаем «Проектирование выталкивателя».

После нажатия кнопки «Проектирование выталкивателя» загружается КОМПАС-График, открывается сборочный чертеж и на экране появляется командное меню.

Рисунок 2.13 – Проектирование выталкивателя

После выбора этой команды открывается рабочий фрагмент для проектирования выталкивателя. На экране отображается фантом рабочей зоны штампа с пронумерованными контурами. Фиксируем фантом в каком-либо месте чертежа, затем вводим номер контура для проектируемого выталкивателя. Выбранный контур подсвечивается. Подтверждаем правильность выбора.

2.16 Проектирование буфера

Проектирование буфера ведут в такой последовательности.

Добавляем в проект «Система прижима», в узел «Система прижима» добавьте «Буфер резиновый» нажимаем «Проектирование Буфер резиновый».

При этом загрузится КОМПАС-График, откроется сборочный чертеж и на экране появится меню «Буфер прижимной», состоящее из таких пунктов:

- Буфер на сборочном чертеже;

- Установка винтов;

- Деталировочный чертеж буфера.

2.17 Формирование чертежей

Формирование чертежей выполняем после полного определения конструкции штампа и проектирования всех систем, необходимых в штампе. На деталировочных чертежах автоматически отрисовываются все спроектированные детали и системы. На чертеже размещаем проекции выбранной детали.

Формирование чертежей включает в себя формирование деталировочных чертежей деталей блока и деталей пакета.

Чертежи штампа и его деталей должны соответствовать требованиям ЕСКД и ГОСТ 2424-80.

После выполнения пункта меню “Детали блока” или “Детали пакета” на экране появляется список включенных в состав деталей:

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5