Дипломная работа: Разработка конструкции цифрового синтезатора частотно–модулированных сигналов
отверстия;
Вmin - минимальная ширина гарантированного пояска,
принимаемая для
всех типов плат равной 0,1...0,15 мм.
Величина зоны сверления Dс складывается из диаметра
отверстия и допусков на точность сверления, точность совмещения фотошаблонов (в
случае ДПП), а также точность фотошаблонов:
Dс= do+2(dт+dс+do )
(3.5.4)
где do - диаметр
отверстия до металлизации;
dс -
величина смещения фотошаблонов ДПП. Для всех типов плат со-
временная технология гарантирует не хуже dс =
0,05 мм,
do -
величина отклонения центра отверстия при сверлении. Определяется точностью
оборудования и составляет при ручном сверлении
+0,2 мм, автоматизированном +0,05 мм.
Подставляя (3.6.4) в (3.6.3) имеем:
Dк=do+2Вmin+2(d т+d с+d o ) (3.5.5)
Выводы ИМС и других навесных
радиоэлементов вставляют в металлизированные отверстия печатной платы. Для
этого необходимо, чтобы диаметр отверстия после металлизации был равен:
dm=dв+2dу (3.5.6)
где dв - эквивалентный
диаметр выводов ИМС, навесных радиоэлементов,
контактов разъема;
dу -
величина зазора, обеспечивающая установку выводов в отверстия
и их распайку (dу
= 0.07-0.15 мм ).
С учетом толщины слоя металлизации стенок
отверстий:
do=dm+2dм (3.5.7)
где dм - толщина слоя металла на стенках
отверстия (dм = 0.05 - 0.07 мм ).
Подставим выражения
(3.6.5), (3.6.6), (3.6.7) в (3.6.2), получим:
L=dв+n×Тп+(n+1)×Smin+2Bmin+2[dу+dм+do+dс+(n+2)×dт] < k×A(4.5.8)
Анализ выражения дает
следующее:
1. Выражение (3.5.8) можно использовать
не только для определения расстояния между отверстиями L, но и для
расчетов, например для оценки ширины Tп, числа печатных
проводников - n, которые можно проложить между двумя соседними выводами
ИМС, шага трассировки печатных плат, определяемого выражением:
tтр=Tп+2dт+S (3.5.9)
2. Уравнение
(3.5.8) позволяет также судить о влиянии каждого его члена на конструктивные
параметры печатной платы. Поскольку допуски и предельные значения некоторых
параметров зависят в первую очередь от уровня технологии, качества материалов и
технологического оборудования, то выражение (3.5.8) позволяет формулировать
требования к технологии, оборудованию и материалам.
3. Выражение (3.5.8) подтверждает
возможность создание технологических запасов величин Tп, Smin
и Вmin. Источником этих запасов является разность k×A-L запасов
между расчетными параметрами печатной платы, которая позволяет снизить брак при
изготовлении печатных плат, повысить надежность и снизить требования к
технологии. Величины, входящие в выражения (3.5.8) зависят от уровня технологии
и культуры производства, состояния и параметров технологического оборудования.
Эти параметры зависят от технологического уровня производства.
На практике в современных печатных платах
применяют для ДПП шаг трассировки равный 1.25 мм. Размеры отверстий под выводы
ИМС, навесных радиоэлементов, разъемов, а также переходных отверстий, как
правило, одинаковы. Если принять, что максимальный диаметр вывода любого
радиоэлемента dв=0.6 мм, то размеры отверстий до металлизации
do=0.8 мм, после металлизации dm=0.7+0.1
мм. При этом минимальные размеры контактных площадок для ДПП Dк=1.2
мм. исходя из этого между двумя контактными площадками можно провести не более
одного проводника, что обеспечит зазор между проводниками и контактными площадками
0,5 мм.
Конструкторско-технологический расчет ПП
может производиться с учетом производственных погрешностей рисунка проводящих элементов,
фотошаблонов, базирования, сверления и т.п., причем должны выдерживаться
граничные значения основных параметров печатного монтажа для выбранного класса
точности. На основе конструкторско-технологического расчета определяются:
номинальные диаметры переходного и монтажного отверстий; диаметр контактной
площадки; ширина проводников; расстояние между проводником и монтажным
отверстием. Номинальные значения диаметра монтажного отверстия определяются по
формуле:
d= dэ+½D dн.о½ , (3.5.10)
где dэ - максимальное
значение диметра вывода навесного элемента, устанавливаемого на печатную плату;
r - разность между минимальным значением диаметра отверстия и
максимальным значением диаметра
(минимальный диаметр отвер-
стия лимитируется толщиной платы при
условии качественной
металлизации отверстия);
D dн.о - нижнее предельное отклонение номинального значения диаметра отверстия.
Диаметры монтажных отверстий выбирают так, чтобы разность между минимальным
значением диаметра отверстия была в пределах 0.1-0.5 мм (при автоматизированной
установке ИЭТ - 0.4-0.5мм). Выбор значений диаметров осуществляется из ряда в
диапазоне 0.4-3 мм с шагом 0.1 мм (ГОСТ 10317-79).
Номинальное значение ширины проводника t
рассчитывается по формуле:
t = tм.д+½D tно½, (3.5.11)
где tм.д - минимально допустимая ширина проводника,
рассчитывают в
зависимости от токовой нагрузки (см. далее);
Расстояние между соседними элементами
проводящего рисунка устанавливают в зависимости от электрических и конструкторско-технологических
требований. Минимально допустимое расстояние между соседними элементами
проводящего рисунка Sм.д выбирается из расчета обеспечения электрической
прочности изоляции, а наименьшее номинальное расстояние определяют по формуле:
S= Sм.д+ D tво , (3.5.12)
Расчет минимального расстояния для
прокладки n-го количества проводников между двумя отверстиями с
контактными площадками диаметрами D1 и D2 производят по формуле:
l=(D1+D2)/2+t× n+S×(n+1)+Tl, (3.5.13)
где n - количество
проводников;
Tl - позиционный допуск расположения
печатного проводника
(Tl=0.1мм).
Разработка печатной платы устройства с использованием
САПР
Система PCAD 8.5
позволяет выполнять следующие проектные операции: создание символов элементов
принципиальной электрической схемы и корпусов; графический ввод принципиальной
электрической схемы и конструктивов плат проектируемого устройства; ручную и
автоматическую трассировку печатных проводников произвольной ширины;
автоматизированный контроль результатов проектирования ПП на соответствие принципиальной
электрической схеме.
Программный комплекс PCAD
включает в себя взаимосвязанные пакеты программ, образующих систему сквозного
проектирования ПП электронной аппаратуры. В ее состав входят следующие программы
[7]:
Schematic Editor – графический ввод и редактирование
принципиальной электрической схемы;
Symbol Editor – графический ввод и редактирование
символов радиоэлектронных компонентов на принципиальных схемах;
PCB Editor – графический ввод и редактирование
конструктивов ПП, автоматическое или ручное размещение компонентов на плате;
Part Editor – графический ввод и редактирование
корпусов компонентов РЭА и стеков контактных площадок.
Графический редактор
принципиальных схем и символов компонентов имеет два режима: Schematic
Editor и Symbol Editor. После загрузки графического редактора экран
дисплея форматируется и разбивается на несколько зон. Зона меню подкоманд,
предназначенная для команд графического редактора, расположена справа от окна и
внизу под ним. Команды выбираются щелчком левой кнопки мыши. Расположенные
справа команды имеют подкоманды, список которых выводится на экран после выбора
основной команды.
В схемном графическом
редакторе полная информация о чертеже заносится в 18слоев, устанавливаемых по
умолчанию. На каждой фазе работы с графическим редактором необходима не вся
имеющаяся информация, поэтому часть слоев делают невидимыми. Информация о слоях
выводится по команде View Layer. Всего слоев поддерживается до 100. Слои могут
быть окрашены в любой из 16 цветов. Каждый слой имеет одно из трех состояний:
OFF – слой невидим и недоступен, ON – слой видим но недоступен, ABL – слой
видим и может стать активным.
Также отличительной
особенностью PCAD является использование атрибутов. Атрибуты состоят из двух
частей: ключевого слоя и значения, разделенных знаком равенства “=”. Ключевое
слово должно начинаться с буквы и иметь длину до 23 символов. Значение атрибута
представляет собой последовательность чисел или текстовых переменных,
разделенных запятыми. После вода атрибута ключевое слово и знак равенства
становятся невидимыми на экране.
При использовании
атрибутов можно значительно облегчить работу со схемой. В частности можно
использовать автоматическое создание корпусов компонентов, автоматическое
присвоение имени цепи и др [7].
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21 |