Дипломная работа: Проектирование цифрового измерителя емкости и индуктивности

3 Организация производства

3.1 Обоснование выбора типа производства и его характеристика

3.1.1 Предприятие, выпускающее готовую продукцию, характеризуется производственным процессом, под которым понимается совокупность действий, в результате которых поступающее сырье, материалы перерабатываются в готовую продукцию. Техпроцесс представляет собой сложный комплекс действий оборудования, материалов и исполнителей.

В зависимости от программы выпуска и программы запуска, трудоемкости, перспективности и конструктивных особенностей различаются следующие типы производства: массовое, серийное, мелкосерийное, единичное.

Выбираю программу выпуска (2000 шт.). Эта характеристика подходит к мелкосерийному типу производства. Это многономенклатурное производство. Применением частичной автоматизации, универсальных приспособлений наряду со специальными, достигается сокращение ручного труда, снижение требуемого уровня квалификации рабочих до 4-5 разряда. В отличие от индивидуального производства, повышение производительности труда и снижение себестоимости продукции. Заготовительные работы проводятся на отдельном рабочем месте. Также в мелкосерийном производстве могут применяться транспортные конвейеры. Технологический процесс при таком производстве делится на операции по технологической завершенности. [13]

3.1.2 Определяю программу запуска, Nз, шт., по формуле:

,                                       (3.1)

Где Nв – программа выпуска, Nв = 2000 шт.;

А – коэффициент, учитывающий несовершенство организации и технологии производства, А = 0,1.

Принимаем программу запуска 2002 шт.

3.1.3 Определяю фонд рабочего времени за неделю без перерывов, Fд, час., по формуле:

                                     (3.2)

где n – число рабочих дней в неделе, n = 5;

m – количество смен, m = 1;

Fн – фонд рабочего времени за неделю, Fн = 40 час.;

tр.п – время регламентированных перерывов, tр.п = 2 ∙ 10 = 20 мин.

3.1.4 Определяю коэффициент регламентированных перерывов, Кр.п, час., по формуле:

                                         (3.3)

3.1.5 Определяю действительный годовой фонд времени, Fд.г, час., по формуле:

,                                      (3.4)

где Fн.г – номинальный фонд рабочего времени за год, Fн.г = 1981 час.

3.1.6 Определяю коэффициент периодичности выпуска, Кп, по формуле:

,                                          (3.5)

где М – число рабочих месяцев работающих на выпуск, М = 1.

3.1.7 Определяю эффективный годовой фонд рабочего времени, Fэф.г, час., по формуле:

                                 (3.6)

3.1.8 Определяю такт выпуска, τ, мин., по формуле:

,                               (3.7)

где Др – число рабочих дней в году, Др = 248;

Fсм – продолжительность рабочего дня без перерывов, Fсм=460мин.;

Кз – коэффициент загрузки, Кз = 0,8.

3.1.9 Определяю действительный фонд рабочего времени за смену Fд.см, час., по формуле:

                                        (3.8)

3.1.10 Определяю сменное задание, Nсм, шт., по формуле:

                                (3.9)

.

3.2 Расчет численности рабочих по категориям

3.2.1 Определяю штучное время, Тшт, мин., на операцию 005 по формуле:

,                                    (3.10)

где Топ берем из таблицы 2.3;

К – процент, учитывающий время обслуживания рабочего места, время на отдых, подготовительно-заключительное время, К = 10%.

3.2.2 Определяю расчетное количество рабочих мест, Ср для операции 005 по формуле:

,                                        (3.11)

где Тшт – штучное время операции 005;

t – такт выпуска, его берем из пункта 3.1.7.

Принимаю число рабочих мест Сп = 3.

3.2.3 Определяем коэффициент загрузки рабочих мест, h, на операции 005 по формуле:

                                     (3.12)

Аналогично провожу расчет для остальных операций, и результаты заношу в таблицу 3.1.

Таблица 3.1

3.2.4 Определяем средний коэффициент загрузки рабочих мест, h, по формуле:

                                  (3.13)

Рассчитав, коэффициент загрузки каждой операции и средний коэффициент, для наглядности строю диаграмму загрузки рабочих мест.

Рисунок 3.1 – Диаграмма загрузки рабочих мест

3.3 Организация участка и рабочих мест в соответствии с требованиями НОТ

Научная организация труда – это организация, при которой возможно наиболее эффективное соединение техники и людей в производственном процессе и обеспечение повышенной производительности труда при сохранении здоровья человека.

На повышение производительности труда значительно влияет культура труда, поддержание частоты и порядка на участке и на отдельном рабочем месте.

Для повышения производительности труда необходимо предусмотреть достаточную освещенность участка (не менее 300 лк), так как снижение освещенности вызывает утомление. Наличие зеленой зоны на участке оказывает положительное психологическое воздействие. Необходима общая вытяжная вентиляция (не менее 0,6 м/с).

Также на участке должно быть предусмотрено аварийное освещение.

На рабочих местах необходимо предусмотреть дополнительное местное освещение. Кроме того, необходимо подвести местную вытяжную вентиляцию к рабочим местам монтажников и слесарей-сборщиков. Необходимо подвести заземление к рабочим местам всех операций. Обеспечить стульями с регулировкой по высоте. Отопление водяное. Шум в помещении не должен превышать 70 дБ, относительная влажность воздуха 40...60 %. Содержание свинца в воздухе не более 0,01 мкр/м2, скорость движения воздуха 0,2...0,4 м/мин. Участок должен соответствовать требованиям СН-245-75.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11