Курсовая работа: Технология работы медно-молибденового месторождения Шорское

d Cr п = C Cr п / ПДК Cr п

где C Cr п - усредненное значение концентрации Cr в почве (мг/кг);

ПДК Cr п - предельно – допустимая концентрация Cr в почве (мг/кг).

Превышение уровня загрязнения почвенного покрова хромом определяется по формуле:

Δd Cr п = d Cr п – 1

Δd Cr п = 0,017 – 1 = - 0,983

Добытая руда доставляется автосамосвалами на усреднительный склад, забалансовая руда (окисленная) – в спецотвал на хранение (для переработки полуокисленных и окисленных руд не разработана технология обогащения), прочная порода – во внешние отвалы.

Склады товарной руды

На территории месторождения формируются склады по технологическим типам руд:

·  богатых сульфидных руд (Мо > 0,15 %);

·  полуокисленных руд (Мо 0,1 – 0,15 %);

·  богатых окисленных руд (Мо > 0,1 %);

·  бедных сульфидных руд (Мо 0,04 – 0,1 %);

·  бедных окисленных руд ( Мо 0,04 – 0,1 %).

Склад руды формируется на промышленной площадке. Руда складируется и временно хранится на рудных складах с последующим вывозом её на В зависимости от типа (сульфидная, окисленная, полуокисленная), руду складируют на раздельных складах (смотреть приложение № 12, экспликация). Общая площадь рудных складов около 31,38 га. Полный объём добытой руды за 9 месяцев 2006 года:

·  окисленной 96,4 тыс.т;

·  полуокисленной – 163,6 тыс.т;

·  сульфидной – 234,2 тыс.т

В настоящее время на рудном складе уложено 130 тыс.тонн сульфидной руды.

Основание под складами руды покрываются слоем глины толщиной 0,5 м с коэффициентом фильтрации <0,01 м/с, покрывают защитным слоем щебня 0,3 м. Площадки обваловываются насыпью высотой 0,5 м и ограждаются водоотводной канавой, исключающей попадание на них вод с вышележащей территории.

Предварительное складирование руды на рудных складах необходимо с целью проведения дополнительного опробования руд на складах для компоновки представительных лабораторных, полупромышленных и промышленных технологических проб по выделенным в пределах месторождения типам руд.

Из вскрываемых карьером сульфидных руд отбираются следующие пробы:

·  лабораторная малая технологическая (картировочная) проба – всего 20 проб по 0,025 тонн каждая;

·  лабораторная типовая и сортовая технологическая проба. Всего 3 пробы из каждого сорта руд (богатых, средних, бедных по содержанию молибдена), по 0,5 тонн каждая;

·  укрупненно-лабораторная типовая и сортовая пробы – всего 3 пробы, по одной из каждого сорта руд, по 2,0 т каждая.

·  Полупромышленная типовая и сортовая пробы, всего 3 пробы, из каждого сорта руд, по 3,0 тонны каждая;

·  Промышленная типовая проба общим весом 450000 тонн.

Такие же технологические пробы и в таких же объемах отбираются и из окисленных и полуокисленных руд для разработки технологии их переработки.

Далее добытая руда, предназначенная для отгрузки, поступает на дробильный комплекс с трансформаторной подстанцией дизельной электростанцией, расположенном в 450 м севернее карьера, где происходит ее дробление (смотреть приложение № 12, экспликация). Для дробления технологических проб на отдельной площадке установлена типовая дробильная установка СМД-110А. Основание под фундамент дробилки – крупнообломочный скальный грунт. Данная дробильная установка может быть использована для подготовки руды. Производительность дробильного комплекса составляет 120 тонн/час. Данный дробильный комплекс включает в себя дробилку СМД-110А, ленточные транспортеры. Производительность дробилки по руде 36 куб. м/час или 75 т/час. Длина ленточных транспортеров 35 м, ширина ленты 0,8 м.

Медно-молибденовая руда, после дробления, вывозится автотранспортом на площадку отгрузки в тупике железнодорожной станции «Угольная» в районе карьера «Каражыра», расположенном в 5 км к северу от месторождения, либо на отгрузочную площадку на территории железнодорожного тупика в районе города Курчатова.

При проведении разведочных работ проводится отбор геологических проб. Пробы поступают в химическую лабораторию для проведения анализа и определения содержания в них контролируемых компонентов. В состав химической лаборатории входят: кернохранилище, пробоподготовительное отделение, лаборатория. В кернохранилище производится прием и хранение проб, а также отгрузка остатков проб в отвалы карьера или на исследования.

Пробы хранятся в упакованном виде. В пробоподготовительном отделении производится измельчение, перемешивание, сокращение проб, их упаковка в пакеты. Часть проб передается в лабораторию, остатки проб в упакованном виде возвращаются в кернохранилище. Дробление производится щековой и валковой дробилками.

В лаборатории производится подготовка проб к анализу и химический анализ проб. Подготовка проб включает в себя смешение навески с едким натром и спекание смеси в муфельной печи. Избыток щелочи выпаривается.

2.2.1 Автозаправочная станция

Для снабжения карьерной техники топливом предусмотрена автозаправочная станция (смотреть приложение № 12, экспликация).

·  годовой расход бензина – 200 тонн,

·  годовой расход дизельного топлива – 800 тонн.

Две автозаправочные станции контейнерного типа расположены в 100 м. южнее вахтового поселка

Автозаправочные станции включают в себя резервуарный парк, топливораздаточные колонки. Резервуары для хранения бензина, дизельного топлива и масла представляют собой наземные металлические резервуары, покрытые металлической теплоотражающей краской и оборудованные дыхательными клапанами. Прием нефтепродуктов осуществляется из автомобильных цистерн путем перекачивания насосами в емкость для хранения. На АЗС установлены емкость объемом 40 куб. м для хранения бензина А-80, две емкости объемом по 50 куб.м. и 25 куб.м. для дизельного топлива и емкость объемом 5 куб. м для хранения масла. Открытая стоянка автотранспорта предназначена для стоянки автотранспорта и тракторной техники. На стоянке размещаются грузовые карбюраторные 4 шт., грузовые дизельные 13 шт., экскаваторы дизельные 2 шт., автопогрузчики 2 шт., бульдозеры 3 шт., легковые карбюраторные 20 шт.

В процессе использования автостоянки и автозаправочных станции в атмосферу выбрасываются тяжелые металлы, в числе которых находятся свинец, медь, цинк, осаждающиеся из атмосферы и, как следствие, загрязняющие почвенный покров.

Уровень загрязнения почвенного покрова медью (2 класс опасности) определяется по формуле:

d Cu п = C Cu п / ПДК Cu п

где C Cu п - усредненное значение концентрации Cu в почве (мг/кг);

ПДК Cu п - предельно – допустимая концентрация Cu в почве (мг/кг).

d Cu п = 0,6475/3 = 0,216

Превышение уровня загрязнения почвенного покрова медью определяется по формуле:

Δd Cu п = d Cu п - 1

Δd Cu п = 0,216 – 1 = - 0,784

Уровень загрязнения почвенного покрова цинком (1 класс опасности) определяется по формуле:

d Zn п = C Zn п / ПДК Zn п

где C Zn п - усредненное значение концентрации Zn в почве (мг/кг);

ПДК Zn п - предельно – допустимая концентрация Zn в почве (мг/кг).

d Zn п = 0,28/110 = 0,0025

Превышение уровня загрязнения почвенного покрова цинком определяется по формуле:

Δd Zn п = d Zn п - 1

Δd Zn п = 0,0025 – 1 = - 0,9975

Уровень загрязнения почвенного покрова свинцом (1 класс опасности) определяется по формуле:

d Pb п = C Pb п / ПДК Pb п

где C Pb п - усредненное значение концентрации Pb в почве (мг/кг);

ПДК Pb п - предельно – допустимая концентрация Pb в почве (мг/кг).

d Pb п = 0,1/32 = 0,003

Превышение уровня загрязнения почвенного покрова свинцом определяется по формуле:

Δd Pb п = d Pb п - 1

Δd Pb п = 0,003 – 1 = - 0,997

2.2.2 Мехмастерская для проведения ремонтных работ

В ангаре размером 20*40 м размещается мехмастерская и гараж (смотреть приложение № 12, экспликация).

В помещении гаража осуществляется стоянка легковых машин и вахтовки.

На площадке управления в г. Семипалатинске расположена открытая стоянка автотранспорта и гараж. На стоянке размещаются легковые карбюраторные машины 4 шт., в гараже 1 легковая машина.

Для проведения ремонтных работ в мехмастерской имеется сварочный аппарат (2 шт.), газорезательный аппарат, установлено металлообрабатывающее оборудование. Сварочные аппараты ведутся с использованием электродов МР-4. Годовой расход электродов составляет 4000 кг. Работы по газовой резке металла проводятся с применением пропана, в количестве 400 куб.м.

Сверильный, заточный и токарный станки работают по 500ч/год. Охлаждение сверильного и токарного станков осуществляется водой.

В процессе работы мехмастерской образуются металлические отходы, отработанные аккумуляторы, изношенные автомобильные шины, промасленная ветошь, отработанные масла.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23