Курсовая работа: Технология работы медно-молибденового месторождения Шорское

При измельчении всей массы руды до класса 0,15 мм, свободные зёрна молибденита и халькопирита составляют 90 и 85% соответственно. Оптимальный расход машинного масла при флотации составляет 100г/т, собирателя Аэро 3302 – 50г/т, оптимальное значение рН 7,5-8,2.

В результате коллективной флотации

·  выход Cu-Mo концентрата составил 3,61% (Мо- 3,78%, Cu – 1,21%);

·  извлечение Мо – 80,34%, Cu – 52,52%;

·  наибольшее суммарное извлечение в цикле коллективной флотации составило 92,29% для Мо и 75,84% для меди.

В результате контрольной флотации:

·  дополнительный выход Cu-Mo концентрата составил 8,81% (Мо- 0,23%, Cu – 0,22%);

·  извлечение Мо – 11,95%, Cu – 23,32%;

Концентраты основной и контрольной флотации имеют класс крупности минус 0,044 мм. Выделение пиритового продукта исключено из-за отсутствия для него различий по классам крупности от полезных минералов.

В таблице 2.2.2 представлен химический состав концентрата основной флотации.

Таблица 2.2.2 - Химический состав концентрата основной флотации

Технологическая схема включает:

1.  измельчение исходной руды до крупности 80% класса минус 0,15мм,

2.  коллективная флотация с получением грубого медно-молибденового концентрата и отвальных хвостов;

3.  селекция коллективного концентрата в открытом цикле с использованием сернистого натрия в качестве депрессанта минералов меди и железа.

По данной схеме при разделении Cu-Mo концентрата при расходе 20,5кг/т сернистого натра получается Мо продукт с содержанием молибдена 11,23% при его извлечении 81,52%. При этом содержание Cu и Fe составляет 0,46 и 9,86%. Извлечение меди в Сu-Py продукт составляет 67,95%.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23