Курсовая работа: Металлургический комплекс РФ: черная металлургия
·
Проведены опытно – промышленные
работы по вдуванию в доменные печи пылеугольного топлива.
Агломерационный цех
оборудован тремя агломашинами с площадью спекания 82.5 м2 каждая.
Каждая из агломашин производит около семисот тысяч тонн агломерата в год, а
общее производство по цеху превышает 2 млн. тонн агломерата в год, что
полностью покрывает потребности доменного цеха, где доля агломерата в
металлошихте составляет около 70 % или 1 т на тонну чугуна. Для производства
агломерата используют концентраты и руды района Курской магнитной аномалии, в
основном Михайловского ГОК’а.
Энергетический комплекс
включает ТЭЦ – ПВС, цеха: кислородный, газовый, ремонтов энергетического
оборудования.
Сегодня Теплоцентраль –
Паровоздуходувная станция (ТЭЦ – ПВС) – это котельные агрегаты; турбогенераторы
и турбовоздуходувки доменного дутья.
ТЭЦ – ПВС вырабатывает в год
более 500 тыс. МВт/ч электроэнергии, выдавая одновременно 5500 млн. м3
доменного дутья, 210 млн. м3 сжатого воздуха, более 500 тыс. Гкал в
горячей воде на отопление производственных и административных зданий компании и
жилого городского массива, около 500 тыс. Гкал пара давлением 10 –12 атм и
более 300 тыс. Гкал пара давлением 1.2 атм. Котельный цех ТЭЦ работает на
доменном и природном газе.
В ближайшее время будет
введён в строй котёл № 8, который заменит котлы малой производительности,
установленные ещё в 1934 – 37 г.г. и обеспечит полное использование доменного
газа на энергетические нужды.
Кислородный цех комплекса, созданный на базе первой в
стране кислородной станции, пущенной в 1948 году, производит в год 120 млн. м3 кислорода, основным потребителем которого является
доменный цех и 7.6 млн м3 азота для специальных производств компании.
Энергокомплекс имеет мощные собственные ремонтные службы, сосредоточенные в
“Управлении ремонтов энергетического оборудования”.
Управление энергокомплексом производится с помощью КТС (Комплекс технических
средств) “Энергия”, позволяющего оперативно влиять на производство и
оптимизировать потребление энергоресурсов предприятием.
В настоящее время в цехе
прямого восстановления железа и производства порошков черных и цветных металлов
задействовано значительное количество специального оборудования, реализующее
новые технологические процессы получения порошков цветных и чёрных металлов и
сплавов. Порошки получают как физико-химическими методами (электролиз водных
растворов, восстановление металлов из окислов), так и механическими (распыление
расплавов газом и водой, грануляция, дробление, сухой и мокрый размол), имеется
оборудование для магнитной сепарации и рассева получаемых порошков.
В широком ассортименте
представлены порошки на основе меди, никеля, олова, железа, алюминия, хрома.
Сегодня цех является крупнейшим в России производителем электролитического
хрома.
В кооперации с ОАО “Полема”
производится рафинированный электролитический хром, Материал используется в
аэрокосмической технике, специальном машино- и приборостроении, реализуется в
России и поставляется за рубеж.
Вся порошковая продукция
цеха упаковывается в металлическую тару собственного изготовления. Участок тары
обеспечивает не только цеховые потребности, но и работает для сторонних
потребителей.
Работает комплекс оборудования для производства порошковых наплавочных лент,
применяемых в машиностроительной, металлургической и энергетической промышленности
для механизированной наплавки открытой дугой или под слоем флюса износостойких
сплавов на поверхность стальных изделий, работающих в условиях абразивного,
газо-абразивного видов износа, контактных нагрузок при нормальной и повышенной
температуре, на уплотнительные поверхности трубопроводной арматуры, работающие
при температуре до 545 0С и давлении до 60 МПа. Кроме этого имеются
установки электрошлакового переплава, модернизированные для переработки
вторичных цветных металлов, металлсодержащих флюсов, выплавки рафинировочных и
сварочных флюсов. Ведутся работы по получению быстро закаленных порошков на
опытных установках центробежного распыления.
С прекращением централизованного финансирования
научно-исследовательских работ сталеплавильный цех стал чисто производственным
и обеспечивает потребности акционерной компании в стальном фасонном литье для
ремонтных работ (мульды разливочных машин доменного цеха, колосники для
агломашин, чугунные холодильные плиты для доменных печей и др.- всего более
тысячи наименований различных отливок) и выпускает стальную непрерывно-литую
заготовку, которая практически полностью отправляется на экспорт.
Для капитального
строительства, реконструкции, техперевооружения и капитальных ремонтов на
производственной площадке и социальных объектах, находящихся на балансе
акционерной компании, АК “Тулачермет” располагает мощной строительной и
ремонтной базой в составе строительных управлений “Металлургстрой”,
“Металлургремонт”, “Домнаремонт”, “СУ № 1”, цехов Отдела главного механика и
энергетического комплекса.
Генеральным проектировщиком
по объектам капитального строительства, реконструкции, и капитального ремонта
является фирма “Тулачеметпроект”. По квалификационному составу, характеру и
объёму выполняемых проектов для цехов акционерной компании и сторонних
организаций фирма фактически соответствует проектному институту широкого
профиля.
Целый ряд цехов Новотульского завода - АК
"Тулачермет" выделились в отдельные, самостоятельные, успешно
работающие акционерные общества:
·
ОАО "Ванадий -
Тулачермет" производит феррованадий и пятиокись феррованадия,
ферросиликоникельмарганцевую и силико-кальций-ванадиевую лигатуру, карбиды
хрома и кальция, борид хрома, порошковую проволоку с наполнителем из
перечисленных продуктов собственного производства, бытовые газовые
водонагревательные аппараты
·
ОАО "ПОЛЕМА -
"Тулачермет" производит легированные порошки и сплавы
·
ОАО "Тулит" (до 2000 г.
"Стройматериалы - Тулачермет") производит строительный камень и плиты
для дорожных покрытий.
За годы существования НТМЗ -
НПО - АК "Тулачермет" здесь выполнены работы, имеющие
основополагающее значение для дальнейшего развития отечественного доменного и
сталеплавильного производств.
Освоены доменные плавки с
обогащением дутья кислородом, использованием смеси природного газа и кислорода,
использованием горячих восстановительных газов. Разработаны и внедрены в
производство технологии производства синтетического чугуна и особо чистого по
примесям нодулярного чугуна .
Проведены
опытно-промышленные работы по вдуванию в доменную печь пылеугольного топлива.
Введена в эксплуатацию
установка придоменной грануляции шлака.
Впервые в стране разработаны
технологические процессы кислородно-конвертерного производства стали,
непрерывной разливки стали на установках вертикального и горизонтального типов,
прямого получения железа.
АК "Тулачермет"
постоянно проводит комплексную программу по охране окружающей среды.
Техническое переоснащение в
результате осуществления проекта позволит нормализовать экологическую
обстановку. По данным Федеральной программы технического перевооружения и
развития металлургии России применение пылеугольного топлива в доменном
процессе дает снижение выбросов в 9 раз по сравнению с производством кокса.
Высокое качество выпускаемой
компанией продукции было отмечено по результатам конкурса, проведенного среди
частных и государственных предприятий различных отраслей промышленности,
участвующих во внешнеэкономической деятельности. Американская корпорация
"Ист Девелопмент Фаундейшн Инк" присудила АК "Тулачермет"
международный приз "Золотой Глобус" за конкурентоспособную и
качественную продукцию, а также за участие в развитии экономики своей страны и
интеграцию в мировую экономику.
Распорядительный комитет
организации "Джей Бэн Имеджен Арт" удостоил компанию
"Тулачермет" приза за отличный корпоративный имидж и превосходное
качество продукции.
Селекционный комитет
организации "Эдиториал Офис" совместно с "Трейд Лидере
Клаб" присудил АК "Тулачермет" приз за высокое качество на
проведенной 23-й Международной церемонии по качеству.
Исследование
рынка
Потребителями чугуна,
производимого АК "Тулачермет", являются государства СНГ, - а также
металлургические и машиностроительные компании следующих стран Западной Европы,
Америки и Азии: Швеции, Дании, Германии, Англии, Финляндии, Польши, Испании,
Португалии, Чехии, Италии, Турции, Саудовской Аравии, Египта, Греции, США,
Канады, стран Юго-Восточной Азии.
Потенциальными потребителями
экспортируемого АК "Тулачермет" чугуна являются следующие
американские фирмы: "US Steel", "Bethlehet", "LTV
Steel", "Nucor", "National Steel", "Inland",
"АК Steel +++", "Roug Steel", "Weirton",
"North Star", "Weeling -Pitisburgh", "General
Motors", "General Electric", "Ford",
"Lockhead" и другие предприятия авиакосмической, металлургической,
автомобилестроительной, кораблестроительной и энергетической отраслей
промышленности.
По данным анализа
маркетинговой службы АК "Тулачермет" спрос на основную продукцию
устойчив.
Компания расположена в 2 км
от города Тулы с населением около 600 тыс. человек в центре Европейской части
России с развитой транспортной системой. Продукция доставляется заказчикам
железнодорожным и морским видами транспорта.
Динамика выпуска основных
видов продукции в натуральном выражении, тыс. тонн
Наименование
продукции
|
Годы |
|
1991 |
1992 |
1993 |
1994 |
1995 |
1996 |
1997 |
1998 |
1999 |
Чугун |
1635 |
1754 |
1743 |
1612 |
1716 |
1568 |
1822 |
2010 |
2034 |
Агломерат |
1430 |
1731 |
1747 |
1638 |
2021 |
1840 |
2131 |
2135 |
2215 |
Стальная заготовка |
18.9 |
25.3 |
35.6 |
21.1 |
10.8 |
11.6 |
9.0 |
14.4 |
11.2 |
Чугунное литье |
1.3 |
1.7 |
2.1 |
2.0 |
1.5 |
1.6 |
1.7 |
1.8 |
2.0 |
Стальное литье |
2.5 |
2.1 |
1.3 |
1.8 |
1.6 |
1.4 |
1.0 |
1.2 |
1.4 |
Металлоконструкции |
2.6 |
2.8 |
2.8 |
2.9 |
2.8 |
2.1 |
1.9 |
1.5 |
2.2 |
Электроэнергия, млн. кВт/ч |
420.5 |
475.0 |
462.2 |
536.4 |
549.5 |
524.5 |
524.2 |
525.0 |
506 |
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14 |