Научная работа: Орская ТЭЦ
Основные
характеристики турбины паровой типа ПТ-65 / 75- 130/ 13:
Конденсационная, с
регулируемыми отборами пара (производственным и теплофикационным), номинальной
мощностью 65000 кВт (65 МВт), с частотой вращения 3000 об/мин) предназначена
для непосредственного привода генератора переменного тока и отпуска пара и
тепла для нужд производства и отопления.
1. Турбина может работать как в блоке с
котлом, так и по схеме с поперечными связями по свежему пару.
2. Направление вращения ротора турбины-
по часовой стрелке, если смотреть со стороны турбины на генератор.
3. Турбина рассчитана для работы при
следующих основный номинальных параметрах свежего пара:
- абсолютное давление
перед стопорным клапаном 12,5 МПа (130 кгс/ см²);
- температура пара перед
стопорным клапаном- 555 º С.
4. Максимальный расход свежего пара –
396 т/ час
5. Турбина имеет два регулируемых
отбора пара:
- производственный – с
номинальным абсолютным давлением 1,3 МПа (13 кгс/ см²);
- теплофикационный - с
номинальным абсолютным давлением 0,12 МПа (1,2 кгс/ см²).
производственный и
теплофикационный отборы пара имеют следующие пределы регулирования абсолютного
давления:
- производственный- от
1,0 до 1,6 МПа ( от10 до 16 кгс/ см²);
- теплофикационный- от
0,07 до 0,24 МПа ( от 0,7 до 2,4 кгс/ см²).
6. Расход охлаждающей воды через
конденсатор турбины -8000 м³/ час, при расчетной Т=20º С.
7. При номинальных параметрах свежего
пара, номинальном расходе охлаждающей воды, полностью включенной регенерации, количество
питательной воды, проходящей через ПВД, равном 105% расхода пара на турбину, с
деаэратором 0,6 МПа (5 кгс/ см²), при мощности турбины 65 МВт, номинальные
величины отборов составляют:
- производственный отбор
при абсолютном давлении пара в камере отбора 1,3 МПа (13 кгс/ см²) – 140
т/ час;
- теплофикационный отбор
при абсолютном давлении пара в камере отбора 0,12 МПа (1,2кгс/ см²) – 115/
час.
8. Максимальная мощность турбины 75
МВт, при полностью включенной регенерации, может быть получена при разных
сочетаниях величин теплофикационного и производственного отборов, определяющих
по диаграмме режимов. При этих режимах (75 МВт), абсолютное давление в камере
регулирующей ступени ЦВД, не должно превышать максимально допустимого 10,1 МПа
(103 кгс/ см²), а максимальный пропуск пара - не более 180 т/ час.
9. Подогрев основного конденсатора
осуществляется в подогревателях низкого давления, деаэраторе.
Тепловая схема турбины
паровой типа ПТ-65 / 75- 130/ 13:
Турбина представляет
собой одновальный 2 –х цилиндровый агрегат, состоящий из ЦВД и ЦНД. Паровпуск в
обоих цилиндрах расположен со стороны среднего подшипника, что снижает осевые
усилия на опорный подшипник.
1. Свежий пар от котла подается к
отдельно стоящей паровой коробке, в которой расположен клапан АЗВ Ø 280 мм, откуда по перепускным трубам поступает к регулирующим клапанам ЦВД.
2. ЦВД имеет сопловое
парораспределение. Четыре регулирующих клапана Ø 125 расположены в
паровых коробках, две из которых приварены к верхней половине цилиндра, а две –
боковые – к нижней половине цилиндра.
Регулирующие клапаны
№№1,2 имеют разгрузку.
3. ЦВД- литой конструкции из жарочной
стали. Проточная часть ЦВД имеет одновенечную регулирующую ступень и 16
ступеней давления – левого вращения. Отработав в ЦВД, часть пара поступает в
регулируемый производственный отбор, остальная часть направляется в ЦНД.
Давление в камере производственного отбора поддерживается регулирующими
клапанами ЦНД.
4. По перепускным трубам пар из ЦВД
поступает к паровым коробкам регулирующих клапанов ЦНД. Передняя часть ЦНД
выполнена литой из углеродистой стали. Выхлопная часть ЦНД – сварная.
5. Проточная часть ЦНД состоит из двух
частей:
Первая - до камеры
теплофикационного обмена - имеет регулирующую ступень и 8 ступеней давления
–ЧСД; вторая часть – низкого давления – имеет регулирующую ступень с поворотной
диафрагмой и три ступени давления ЧНД.
Давление
теплофикационного отбора регулируется поворотной диафрагмой.
6. Оба ротора –РВД и РНД – гибкие, т.е.
критические числа оборотов: РВД-2100 об/мини РНД-2250 об/мин проходят до выхода
на номинальные обороты -3000об/мин. РВД- цельнокованый. На РНД 9 дисков
откованы заодно с валом; 4 последние диска насадные. РВД и РНД соединены между
собой муфтой, имеют один общий и упорный подшипник. Каждый ротор опирается на
два опорных подшипника; передний РНД подшипник комбинированный ( опорно –
упорный).
7. Фикс-пункт турбины расположен на
заднем фундаментной раме ЦНД; расширение турбины происходит в сторону
подшипника.
8. Концевые и диафрагменные уплотнения
ЦВД , ЦНД – лабиринтовые.
Из камеры после первой
обоймы (по ходу пара)переднего концевого уплотнения ЦВД, пар отводится в первый
отбор на ПВД №7.
Из камеры после второй
обоймы переднего уплотнения ЦВД пар по трубе на верхней половине цилиндра
отводится в выхлопную часть.
Камеры после третьей
обоймы переднего уплотнения, первой обоймы заднего уплотнения ЦВД, первой
обоймы переднего уплотнения и первого уплотнительного кольца заднего уплотнения
ЦНД связаны трубопроводом с общим коллектором Ду-300, который через
регулирующий клапан связан с охладителем пара уплотнений.
В пусковом режиме на
уплотнения в коллектор подводится греющий пар деаэраторов 6 ата, давление в
котором автоматически поддерживается регулирующим клапаном «после себя» , установленный
на линии подачи пара из деаэраторов.
В рабочем режиме пар из
деаэраторов 6 ата в коллектор на уплотнение ЦВД и переднее уплотнение ЦНД- не
подается, путем закрытия электрозадвижки на линии подачи пара. Давление в
коллекторе отсоса автоматически поддерживается в пределах 103 – 105 КПа
(1,03-1,05 кгс/см²), регулирующим клапаном «после себя», установленным
перед охладителем пара уплотнения.
Таким образом достигается
эффект самоуплотнения. Деаэраторный пар подается только в камеру заднего
уплотнения ЦНД. Из крайних камер всех концевых каминных уплотнений ЦВД и ЦНД,
пар отсасывается в общий коллектор, куда также заведены трубопроводы отсосов из
верхних камер штоков клапанов автоматического затвора (АЗВ) ЦВД, регулирующих
клапанов ЦВД (РК ЦВД) и от штоков регулирующих клапанов ЦНД (РК ЦНД), который соединен
с конденсатором пара уплотнений. На линии отсоса пара из камеры, после первой
обоймы переднего уплотнения ЦВД – в первый отбор на ПВД №7 до КОС имеется
задвижка с эл. приводом для перекрытия от отбора, с целью подачи свежего пара
через специальный трубопровод Ду-20 в камеру отсоса, для подогрева РВД, при его
относительном укорочении.
9. Турбина снабжена валоповоротным
устройством (ВПУ), вращающим РТ с частотой 3,4 об/ мин. ВПУ отключается
автоматически при превышении указанной частоты вращения РТ.
10. Для сокращения времени прогрева
турбины и улучшения пуска, предусмотрен паровой обогрев фланцев горизонтального
разъёма ЦВД и подвод острого пара на переднее уплотнение ЦВД.
Основные
характеристики турбины паровой типа Р-50-130-13:
Паровая турбина типа
Р-50-130-13 изготовленная на ЛМЗ, одноцилиндровая, с противодавлением, с
одновенечной регулирующей ступенью и 16-ю ступенями давления. Ротор
цельнокованный.
1. Ротор генератора изготовлен из
цельной поковки специальной стали. Обмотка ротора выполнена с непосредственным
охлаждением меди водородом.
Примечание: а) генератор
№ 12 на воздушном охлаждении к работе не допускается;
б) без подачи охлаждающей
воды в газоохладители, генератор работать не может.
2. Основные технические данные турбины:
Номинальная мощность –
50000квт;
Скорость вращения ротора
– 3000 об/мин;
Давление свежего пара
перед стопорным клапаном – 130 ата;
Температура свежего пара
перед стопорным клапаном - 550º С.
Давление пара
противодавления в выхлопных патрубках
Расчетное – 10-18±3 ата
Максимальный расход пара
– 480т/час.
3. Расчетное число критических оборотов
ротора турбины составляет -1790 об/мин, соединяется с ротором генератора
1640/4820 об/мин., возбудителя – 5000 об/мин. Вращение ротора происходит по
часовой стрелке, если смотреть на турбину со стороны переднего подшипника.
Турбина имеет сопловое регулирование. Свежий пар поступает к турбине по двум
паропроводам, через главные паровые задвижки IV-П-15, IV-П-16
с байпасами, распложенными вблизи от стопорного клапана, расположенным в
паровых коробах, вваренных в переднюю часть цилиндра. По выходе из цилиндра турбины,
пар с давлением направляется на промышленное использование. Кроме того, турбина
снабжена 5-м (обводным) клапаном, вступающим в работу при режимах с
максимальным пропуском пара через регулирующую ступень, при противодавлении
свыше 10 ата и перепускающим пар из камеры регулирующего колена за 4-ю ступень.
Цилиндр турбины имеет
специальный обогрев фланцев и шпилек для уменьшения разности температур между
фланцами и стенками цилиндра, равномерного прогрева фланцев и шпилек. Для
контроля за температурой фланцев и шпилек установлены термопары. Концевые
уплотнения ротора выполнены без каминов, с автоматическим регулированием их
работы специальным регулятором, обеспечивающим необходимую подачу пара через
клапан и поддерживающим в камере уплотнений 2,0-3,0 ата. Из крайних камер
паровоздушная смесь отсасывается эжектором в вакуумный охладитель. Фикспункт
турбины расположен на раме заднего подшипника, со стороны турбогенератора и
тепловое расширение агрегата происходит в сторону подшипника.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20 |