Научная работа: Орская ТЭЦ
9. Рабочая емкость масляного бака 14 м³ до верхнего уровня, емкость масляной системы около 16 тн.
Указатель уровня масла в
баке снабжается контактами для подачи световых сигналов: при минимальном уровне
по шкале прибора – 50 мм; при максимальном уровне – 320 мм.
10. Маслоохладители типа МБМ-63-90 с
поверхностью охлаждения 60 м² каждого, с рабочим давлением охлаждающего
масла 5 кгс/см², рабочим давлением воды 5 кгс/см², температура на
входе 20º С – в количестве 2-х штук служат для охлаждения масла
циркуляционной водой, с температурой не выше 33º С. Кроме того, в
аварийных случаях к маслоохладителям подведена сырая вода после фильтров.
Давление воды в маслоохладителях
не должно превышать 0,8 кгс/см². Расход охлаждающей воды на каждый
маслоохладитель равен 180 м³/час, гидравлическое сопротивление при этом
расходе равно 1,65 мм вод. ст.. Расход масла через маслоохладитель – 34 м³/час.
11. Регенеративное устройство
предназначено для подогрева питательной воды паром, отбираемым из промежуточных
ступеней турбины и состоит из трех поверхностных подогревателей высокого
давления № А, Б, В.
а) поверхностные
подогреватели № А, Б типа ПВ-425-230, с поверхностью нагрева 425 м²
каждый, производительностью по воде 504 т/час;
б) подогреватель № В типа
ПВ-350-230, с поверхностью нагрева 350 м² каждый, производительностью по воде 400 т/час.
Греющий пар на подогреватель
А подается с паропровода отборного пара 10-16 ата, на подогреватель Б поступает
– со второго отбора 32 ата, на подогреватель В пар поступает с первого отбора
50 ата.
Подогреватель высокого
давления снабжен:
а) охладителем конденсата
греющего пара, расположенным внутри подогревателя;
б) регулирующим клапаном
отвода конденсата;
в) уравнительным сосудом
для присоединения датчика электронного уровня с сигнализатором, воздействующим
на клапан автоматической защиты для отключения подогревателей по воде, при
аварийном повышении уровня конденсата.
12. Подогреватели высокого давления
состоят из группового защитного устройства, состоящего из автоматического
клапана на входе и обратного клапана на выходе питательной воды из
подогревателей, автоматического клапана с электромагнитом и трубопроводом пуска
и отключения.
Защитное устройство
отключает подогреватели и направляет питательную воду по байпасу, в случае
нарушения водяной плотности трубных систем и повышения уровня конденсата в
корпусе любого из подогревателей выше установленного (по прибору на тепловом
щите).
Конденсат греющего пара
подогревателей высокого давления каскадно, через подогреватель А подается в
деаэратор 6 ата № 4 и № 5.
13. Отсос пара из камер лабиринтовых
уплотнений турбины производится в специальный вакуумный охладитель (ПС-50),
снабженный эжектором поддерживающим давление в охладителе 0,94-0,96 ата,
конденсат которого направляется в бак нижних точек.
Охладитель лабиринтового
пара охлаждается хим.очищенной обессоленной водой, с помощью установленных 2-х
центробежных насосов.
В КТЦ расположены
следующие трубопроводы пара и горячей воды:
- паропроводы острого
пара котлов и турбин, поперечная связь между котлами №№ 9,10,11,12,13 и
турбинами №№ 9,10,11,12, паропроводы острого пара и поперечная связь относится
к паропроводам 1-ой категории 2-ой группы;
- коллектор холодного
питания котлов относится к трубопроводам 1-ой категории 4-ой группы;
- коллектор горячего питания
котлов относится к трубопроводам 1-ой категории 4-ой группы;
- паропроводы отборного
пара турбин на производство, давлением 10÷16 кгс/см2
относятся к трубопроводам 3-ей категории 1-ой группы.
При эксплуатации гл.
паропровода персоналом котлотурбинного цеха должны выполняться:
- контроль за приборами
тепловых перемещений паропроводов;
- наблюдение за
состоянием гл. паропроводов;
- контроль за
температурными режимами работы гл. паропроводов при пусках и остановках.
Паропровод высокого
давления предназначается для подачи пара от котлов №№ 9,10,11,12,13 через
поперечную связь на т/а №№ 9,10,11,12, так и на прямую (блочно) котел № 10 на
т/а № 9; котел № 11 на т/а № 10; котел № 12 на т/а № 11; котел № 13 на т/а №
12; кроме к/а № 9, который работает на т/а №№ 9,10,11,12 только через
поперечную связь.
Паропровод поперечной
связи выполнен из стали 12Х1МФ с наружным диаметром 325х38; от котлов №№
10,11,12,13 с диаметром 273х32, от поперечной связи к т/а №№ 9,10,11,12 с
диаметром 273х32 выполнен из стали 12Х1МФ, от к/а 9 до задвижки 0-П-19
диаметром 273 х 32 с переходом на диаметр 325х38 из стали 12Х1МФ.
На магистралях гл.
паропровода имеются в верхних точках - воздушники, а в нижних точках и
тупиковых участках – дренажные устройства.
Предназначение дренажного
устройства – это продувка гл паропровода при прогреве, обеспаривание при выводе
в ремонт. Прогрев паропровода осуществляется на РДНД при выводе в ремонт через
дренажи паропровод соединяется с атмосферой.
На поперечной связи гл.
паропровода установлены задвижки I-П-19
(связь по пару КТЦ IV оч. и к/а 9) и
задвижка 0-П-19, которая позволяет вывести в ремонт половину гл. паропровода
поперечной связи.
6. УСТРОЙСТВО И ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
ГЕНЕРАТОРОВ И СИСТЕМЫ ОХЛАЖДЕНИЯ
6.1. В КТЦ на водородном охлаждении
работают турбогенераторы №№ 9,10,11,12. Применение водорода в качестве
охлаждающей среды на турбогенераторах дает огромные преимущества по сравнению с
воздушным.
Водород в 14,4 раза легче
воздуха, он обладает лучшей в 7 раз теплопроводностью чем воздух. Это позволяет
на тех же генераторах вырабатывать при водородном охлаждении значительно
большую эл. мощность, чем при воздушном охлаждении. Водород в обычных условиях
–газ без цвета, запаха, вкуса. К недостаткам относится взрывоопасность водорода
в смеси с воздухом или кислородом.
При содержании в воздухе
водорода 4 - 75% по объему образуется взрывоопасная смесь.
6.2. В КТЦ на водородном охлаждении
работают турбогенераторы №№ 9,10,11,12. Работа этих турбогенераторов на
воздушном охлаждении ЗАПРЕЩАЕТСЯ.
Допускается
непродолжительная работа т/г 9,10,11,12 при воздушном охлаждении только в
режиме холостого хода без возбуждения.
Генератор |
Тип
генератора |
Газовый
объем со вставленным ротором |
Мощность
генератора при водородном охлаждении, МВТ |
№
9 |
ТВ-60-2МФ |
50 м3
|
75 |
№
10 |
ТВ-60-2МФ |
50 м3
|
75 |
№
11 |
ТВ-60-2МФ |
50 м3
|
75 |
№
12 |
ТВФ-60-2 |
34 м3
|
60 |
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20 |