Курсовая работа: Расчет цеховой себестоимости изготовления детали
Транспортные
средства определяют в зависимости о типа производства, формы его организации,
веса и габаритов изделия, объема грузооборота, вида и передачи изделия,
расположения и планировки участка.
Так
как масса заготовки не превышает 10 кг, то транспортирующие устройства не
закрепляются за отдельными рабочими местами и капиталовложения в них
принимаются в размере 10-15% от стоимости технологического оборудования
1.4
Расчет численности работающих по категориям
Потребное
количество основных рабочих рассчитывается по формуле:
, (8)
где
Чр – количество рабочих данной профессии и разряда, чел.;
tш-к.
– штучно –
калькуляционное время на операцию, мин.;
Fд.р
– эффективный годовой фонд рабочего времени станочника, ч.;
N –
годовой объем выпуска деталей, шт.
Принятое количество рабочих (Чпр) определяется путем
округления расчетного количества рабочих (Чр) данной профессии до ближайшего
целого числа.
Эффективный годовой фонд рабочего
времени станочника при пятидневной рабочей неделе определяется по формуле:
, (9)
где
Кн – коэффициент, учитывающий использование номинального фонда времени
из-за неявки на работу:
, (10)
где
Сн =9…12% - потери от номинального фонда времени из-за невыхода на
работу.


Потребное
количество основных рабочих для операции 005 фрезерно-центровальной:

Чпр=1;
Потребное
количество основных рабочих для операции 010 токарно-гидрокопировальной:

Чпр=1;
Потребное
количество основных рабочих для операции 015 токарно-винторезной с ЧПУ:

Чпр=1;
Потребное
количество основных рабочих для операции 030 шлифовальной:

Чпр=1;
Потребное
количество основных рабочих для операции 035 шлифовальной:

Чпр=1;
Потребное
количество основных рабочих для операции 040 шлицефрезерную:

Чпр=2;
Потребное
количество основных рабочих для операции 045 шлицешлифовальную:

Чпр=1;
Потребное
количество основных рабочих для операции 050 сверлильную:

Чпр=3;
Расчет
численности основных рабочих по операциям сводятся в таблицу 6.
Таблица
6 – Расчет численности основных рабочих
Операция |
Разряд |
Кол-во оборудования,
шт. |
Тш-к, мин |
Количество рабочих |
Чр
|
Чпр |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
005
Фрезерно-центровальная |
2 |
1 |
1,21 |
0,58 |
1 |
010 Токарно-гидрокопировальная |
2 |
1 |
0,93 |
0,45 |
1 |
015 Токарно-винторезная
с ЧПУ |
3 |
1 |
1,81 |
0,88 |
1 |
030 Шлифовальная |
2 |
1 |
1,538 |
0,75 |
1 |
035 Шлифовальная |
2 |
1 |
1,538 |
0,75 |
1 |
040 Шлицефрезерная |
2 |
1 |
3,42 |
1,66 |
2 |
045 Шлицешлифовальная |
2 |
1 |
2,31 |
1,12 |
1 |
050 Сверлильная |
2 |
1 |
5 |
2,42 |
3 |
Итого |
- |
8 |
17,76 |
8,61 |
11 |
По
данным таблицы 6 определяется средний разряд основных рабочих участка по
формуле:
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 |