Курсовая работа: Расчет цеховой себестоимости изготовления детали

                                                                          (1)

где . – штучное время;

 – подготовительно- заключительное время,

 – оптимальный размер партии деталей.

Под размером партии деталей понимают число деталей, обрабатываемых с одной наладки оборудования. Определение нормативного размера партии деталей определяется в два этапа:

а) Минимальный размер партии деталей определяется по формуле:

,                                                                               (2)

где – подготовительно – заключительное время на переналадку оборудования по операции, имеющей наибольшие затраты времени на переналадку, в минутах;

 – штучное время операции, имеющей наибольшее подготовительно-заключительное время, в мин.;

К – коэффициент допустимых потерь времени на переналадку станка.

К – изменяется в пределах 0,03 – 0,1. Рекомендуется принять К = 0,03.

б) Оптимальный размер партии деталей должен быть равным или больше минимального размера партии и кратным сменно – суточной программе (Nгод/Ф), учитывать особенности техпроцесса и необходимый запас деталей на складе в днях.

Оптимальный размер партии деталей определяется по формуле:

,                                                                               (3)

где Т – необходимый запас изделий в днях, в зависимости от размеров и массы изделия. Т изменяется от 2 до 30 дней. Принимаем Т = 10 дней.

Nгод – годовая программа в штуках;

Драб – число рабочих дней в году.

Минимальный размер партии деталей:

Штучно-калькуляционное время:

- на операцию 005 фрезерно-центровальную :

Tшт.к=1,2+18/2041=1,21мин;

- на операцию 010 токарно-гидрокопировальную:

Tшт.к=0,92+23/2041=0,93 мин;

- на операцию 015 токарно-винторезную с ЧПУ:

Tшт.к=1,8+20/2041=1,81 мин;

- на операцию 030 шлифовальную:

Tшт.к=1,53+18/2041=1,538 мин;

- на операцию 035 шлифовальную:

Tшт.к=1,53+18/2041=1,538 мин;

- на операцию 040 шлицефрезерную:

Tшт.к=3,4+36/2041=3,42 мин;

- на операцию 045 шлицешлифовальную:

Tшт.к=2,3+20/2041=2,31 мин;

- на операцию 050 сверлильную:

Tшт.к=5+2/2041=5 мин;

1.2 Расчет потребного количества оборудования и коэффициента загрузки

Эффективный годовой фонд времени работы одного станка в часах при пятидневной рабочей неделе может быть рассчитан по формуле:

Фд=[(Дк-Дв-Дп)×8-Дп.п×1]×S×Кр,                                              (4)

где Дк - количество календарных дней;

Дв – количество выходных дней (субботы и воскресенья);

Дп – количество праздничных дней;

Дп.п – количество предпраздничных дней ;

S – число смен работы оборудования;

Kр – коэффициент, учитывающий время пребывания станка в ремонте; для крупных станков Kр = 0, 9…0, 94; для средних станков Kр = 0, 95…0, 97; для мелких станков Kр = 0, 96…0, 98.

Фд=[(365-104-16)×8-7×1]×2×0,97=3788,82;

В серийном производстве расчетное количество оборудования (станков) подсчитывают по формуле:

,                                                                      (5)

где Ср – расчетное количество станков данного типа, шт.;

 – суммарное штучно-калькуляционное время по операциям, выполняемым на данном типе станков, отнесенное к одной детали (изделию), мин;

Принятое количество рабочих мест (Спр) определяется путем округления расчетного количества станков данного типа до ближайшего целого числа. Коэффициент загрузки рабочих мест по операциям /Кз/ устанавливается по формуле:

Кз = Ср / Спр                                                                                  (6)

Расчетное количество станков МР71М:

СПР МР71М=1 раб.м.;

Кз = 0,27

Расчетное количество станков 1М713М:

СПР 1М713М =1 раб.м.;

Кз = 0,20

Расчетное количество станков 16А20Ф3:

СПР 16А20Ф3 =1 раб.м.;

Кз = 0,40

Расчетное количество станков 3М131:

СПР 3М131 =1 раб.м;

Кз = 0,68

Расчетное количество станков 5350А:

СПР 5350А =1 раб.м;

Кз = 0,75

Расчетное количество станков МШ238:

СПР МШ238 =1 раб.м;

Кз = 1,1

Расчетное количество станков МШ238:

СПР МШ238 =1 раб.м;

Кз = 1,1

Расчеты по формулам (5), (6) для каждого типа оборудования приводятся в форме таблицы 3.

Таблица 3 – Расчет потребного количества оборудования и его загрузки

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11