Курсовая работа: Анализ технологичности и выбор метода изготовления детали "первичный вал"

т.к.2.3<ψ=9,49 то , следовательно необходим наборный переход Определим размеры полости наборной части ручьёв.

1 переход : набор в коническом пуансоне

Рис.7. Эскиз полуфабриката после первого перехода.

Диаметр меньшего основания

dk =η· Dзаг;

dk =1,04·30 = 31,2мм;

Диаметр большего основания

Dk = ε·Dзаг

Dk =1.34*30 = 40.2мм

Lk - Длина конуса

где u- коэффициент запаса пространства полости штампа, принимаем равным 1,09 следовательно

Переходы 2,3,... необходимы, если ψп >ψд, где

6,1 >2,26 - необходим дополнительный переход

2 переход: набор в коническом пуансоне

Рис.8. Эскиз полуфабриката после второго перехода.

Диаметр меньшего основания

dk =η· Dзаг;

dk =1,04*31,2 = 32,45мм;

Диаметр большего основания

Dk = ε·Dзаг

Dk =1.25*35,7 = 44мм

Lk - Длина конуса

где u- коэффициент запаса пространства полости штампа, принимаем равным 1,06 следовательно

Переходы 2,3,... необходимы, если ψп >д, где

4,7 >2,26 - необходим дополнительный переход

3 переход

Рис.9. Эскиз полуфабриката после третьего перехода.

Диаметр меньшего основания

dk =η· Dзаг;

dk =1,04*32,5 = 33,8;

Диаметр большего основания

Dk = ε·Dзаг

Dk =1.69*38 = 64,6

Lk - Длина конуса

где u- коэффициент запаса пространства полости штампа, принимаем равным 1,05 следовательно

Переходы 2,3,... необходимы, если ψп >д, где

2,06 <2,26 -переходов не требуется. 4й формовочный переход завершающий.

4 переход: формовочный переход

Рис.10. Эскиз полуфабриката после четвёртого перехода

8. Определение усилий штамповки и выбор оборудования.

Наибольшие усилия возникают при штамповке в окончательном формовочном ручье, поэтому выбираем номинальное усилие пресса в зависимости от усилий, возникающих в чистовом ручье.

1)  Для правой стороны

Усилие при штамповке на ГКМ в открытых штамповочных ручьях определяют по формуле :

где σт=82МПа- предел текучести металла при температуре штамповки ;

D- диаметр поковки;

К-коэффициент определяемый в зависимости от вида штамповки на ГКМ.

Высота штампа:

Н = = 40 + 45 + 65 + 69

+ 0,3((382 + 40) + (352 + 45) + (288 + 65) + (259 + 69)) + 10(4 +1) = 817,4мм

Где k -число переходов.

Выбираем ГКМ с усилием Р=8000 кН =8 МН ([I], с. 299, табл. 18).

9. Отделочные операции

9.1 Термическая обработка поковок (отжиг)

Отжиг применяется в качестве предварительной термообработки для снятия внутренних напряжений, улучшения обработки резанием, устранение структурной неоднородности и подготовки к следующей термообработке. Температура отжига t=800 ºС.

9.2 Очистка поковок от окалины

Для очистки поковок от окалины используется дробеметно-дробеструйная камера периодического действия. [2]

Табл.3. Параметры дробеметно-дробеструйной камеры.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5