рефераты рефераты
Главная страница > Курсовая работа: Анализ технологичности и выбор метода изготовления детали "первичный вал"  
Курсовая работа: Анализ технологичности и выбор метода изготовления детали "первичный вал"
Главная страница
Банковское дело
Безопасность жизнедеятельности
Биология
Биржевое дело
Ботаника и сельское хоз-во
Бухгалтерский учет и аудит
География экономическая география
Геодезия
Геология
Госслужба
Гражданский процесс
Гражданское право
Иностранные языки лингвистика
Искусство
Историческая личность
История
История государства и права
История отечественного государства и права
История политичиских учений
История техники
История экономических учений
Биографии
Биология и химия
Издательское дело и полиграфия
Исторические личности
Краткое содержание произведений
Новейшая история политология
Остальные рефераты
Промышленность производство
психология педагогика
Коммуникации связь цифровые приборы и радиоэлектроника
Краеведение и этнография
Кулинария и продукты питания
Культура и искусство
Литература
Маркетинг реклама и торговля
Математика
Медицина
Реклама
Физика
Финансы
Химия
Экономическая теория
Юриспруденция
Юридическая наука
Компьютерные науки
Финансовые науки
Управленческие науки
Информатика программирование
Экономика
Архитектура
Банковское дело
Биржевое дело
Бухгалтерский учет и аудит
Валютные отношения
География
Кредитование
Инвестиции
Информатика
Кибернетика
Косметология
Наука и техника
Маркетинг
Культура и искусство
Менеджмент
Металлургия
Налогообложение
Предпринимательство
Радиоэлектроника
Страхование
Строительство
Схемотехника
Таможенная система
Сочинения по литературе и русскому языку
Теория организация
Теплотехника
Туризм
Управление
Форма поиска
Авторизация




 
Статистика
рефераты
Последние новости

Курсовая работа: Анализ технологичности и выбор метода изготовления детали "первичный вал"

т.к.2.3<ψ=9,49 то , следовательно необходим наборный переход Определим размеры полости наборной части ручьёв.

1 переход : набор в коническом пуансоне


Рис.7. Эскиз полуфабриката после первого перехода.

Диаметр меньшего основания

dk =η· Dзаг;

dk =1,04·30 = 31,2мм;

Диаметр большего основания

Dk = ε·Dзаг

Dk =1.34*30 = 40.2мм

Lk - Длина конуса

где u- коэффициент запаса пространства полости штампа, принимаем равным 1,09 следовательно

Переходы 2,3,... необходимы, если ψп >ψд, где


6,1 >2,26 - необходим дополнительный переход

2 переход: набор в коническом пуансоне

Рис.8. Эскиз полуфабриката после второго перехода.

Диаметр меньшего основания

dk =η· Dзаг;

dk =1,04*31,2 = 32,45мм;

Диаметр большего основания

Dk = ε·Dзаг

Dk =1.25*35,7 = 44мм

Lk - Длина конуса

где u- коэффициент запаса пространства полости штампа, принимаем равным 1,06 следовательно

Переходы 2,3,... необходимы, если ψп >д, где

4,7 >2,26 - необходим дополнительный переход

3 переход

Рис.9. Эскиз полуфабриката после третьего перехода.

Диаметр меньшего основания

dk =η· Dзаг;

dk =1,04*32,5 = 33,8;

Диаметр большего основания


Dk = ε·Dзаг

Dk =1.69*38 = 64,6

Lk - Длина конуса

где u- коэффициент запаса пространства полости штампа, принимаем равным 1,05 следовательно

Переходы 2,3,... необходимы, если ψп >д, где

 

2,06 <2,26 -переходов не требуется. 4й формовочный переход завершающий.

4 переход: формовочный переход


Рис.10. Эскиз полуфабриката после четвёртого перехода


8. Определение усилий штамповки и выбор оборудования.

Наибольшие усилия возникают при штамповке в окончательном формовочном ручье, поэтому выбираем номинальное усилие пресса в зависимости от усилий, возникающих в чистовом ручье.

1)  Для правой стороны

Усилие при штамповке на ГКМ в открытых штамповочных ручьях определяют по формуле :

где σт=82МПа- предел текучести металла при температуре штамповки ;

D- диаметр поковки;

К-коэффициент определяемый в зависимости от вида штамповки на ГКМ.

Высота штампа:

Н = = 40 + 45 + 65 + 69

+ 0,3((382 + 40) + (352 + 45) + (288 + 65) + (259 + 69)) + 10(4 +1) = 817,4мм

Где k -число переходов.

Выбираем ГКМ с усилием Р=8000 кН =8 МН ([I], с. 299, табл. 18).



9. Отделочные операции

9.1 Термическая обработка поковок (отжиг)

Отжиг применяется в качестве предварительной термообработки для снятия внутренних напряжений, улучшения обработки резанием, устранение структурной неоднородности и подготовки к следующей термообработке. Температура отжига t=800 ºС.

9.2 Очистка поковок от окалины

Для очистки поковок от окалины используется дробеметно-дробеструйная камера периодического действия. [2]

Табл.3. Параметры дробеметно-дробеструйной камеры.

п/п

Параметр Ед. изм. Значение параметра
1 Производительность

т/ч

5-7

2 Внутренние размеры камеры

м

4,5x4,5x3,0

3 Грузоподъемность тележки

т

10

4 Диаметр поворотного стола

мм

3200

5 Число аппаратов дробеметных шт.

2

дробеструйных

1

6 Габаритные размеры камеры (длина х ширина х высота)

м

9,5x10x6

7 Производительность одного аппарата дробеметного

кг/мин

250

дробеструйного

25

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5

рефераты
Новости