Дипломная работа: Розширення центральної опалювальної котельні середньої потужності
– магнітну обробку загального потоку води;
– пом'якшення потоку додаткової живильної води способом
двухступінчатого натрій-катіонування.
Пом'якшення організоване у фільтрах Бійського котельного заводу розрахункові
дані приведені в табл. 3.3
В проекті технологія проведення регенерації фільтрів шляхом
повторного використання солі, що дозволяє знизити витрату солі і зменшити об'єм
стічних вод.
Передбачено два баки розчину солі: один для приготування свіжого 8%
розчину солі, другий для збору відпрацьованого розчину солі.
Відмивка фільтра організована у дві стадії.
Послідовність проведення регенерації наступна:
– взрихлення водою із бака взрихлюючої промивки з відводом
стоків у каналізацію;
– подача відпрацьованого розчину солі (збереженого від
регенерації попереднього фільтру) із баку потоком зверху з відводом стоків у каналізацію;
– подача свіжого розчину солі зверху з відводом середовища,
яке виходить у каналізацію;
– перша стадія промивки – подача води зверху з витісненням з
фільтру використаного розчину солі в бак відпрацьованого розчину, концентрація
солі складає 2–4%, стоки відсутні;
– друга стадія промивки – продовження подачі зверху з
відводом середовища, що виходить в бак взрихлюючої промивки, стоки відсутні.
В обох варіантах передбачена робота пом'якшувальної установки на
протязі першої і другої зміни. Вказане дозволяє без збільшення типорозмірів
фільтрів зменшити штатну одиницю апаратника у третю зміну. Зберігання запасу
пом'якшеної води для цілодобової роботи котельні передбачено в баці.
В обох варіантах передбачена доставка солі автотранспортом,
зберігання у «мокрому вигляді» в бункері.
При прив'язці проекту до умов місцевості можливе примінення
варіанту 1 (для води з вмістом заліза менше 0,3 мг/кг), анулювавши установку
знезалізнення. Визначальним фактором при цьому являється можливість
комплектації котельної установками ВПУ-5.
3.3 Мазутопостачання
Установка мазутопостачання призначена для прийому, зберігання і
приготування мазуту до необхідних для згорання параметрів.
Прийнято, що мазут поступає з нафтобази на якій централізовано
організований ввід рідкої присадки.
Доставка мазуту передбачена автотранспортом.
Фільтри грубої очистки мазуту загальні, фільтри тонкої – індивідуальні
у кожного котла.
Схема трубопроводів подачі мазуту – циркуляційна. Схема дозволяє
підтримувати температуру в резервуарах 60°С, температуру мазуту що поступає на
спалювання – 110–120°С.
Передбачений перепуск частини мазуту з нагнітальної лінії (після
насосів подачі) у всмоктуючи лінію в режимі малих навантажень котельної. Це
проводиться в цілях запобігання перегріву мазуту, який знаходиться в
резервуарах.
Номінальна витрата мазуту на котел 273 кг/год.
Кожен котел оснащений пальником ГМ –2,5 паро-механічною
форсункою. Тиск мазуту перед форсункою – 2,0 МПа. Тиск пари, яка подається на
форсунки котлів для розпилювання – 0,2 МПа.
Повернення конденсату з установок мазутопостачання передбачений в
сепаратор безперервної продувки.
Мазутонасосна оснащена паропроводом пожежегасіння. Засувка подачі
пари в паропровід установлена в котельному залі. Робота установки
мазутопостачання організована без постійного обслуговуючого персоналу.
3.4 Газопостачання
Проект газопостачання розроблений з урахування роботи котлів на
газу середнього тиску з установлення на всіх котлах автоматики безпеки і
регулювання.
Постачання котельної газом організовано від газопроводу високого
тиску Р < 0,6 МПа. Для зниження тиску газу з високого до Р = 0,4 МПа в
котельній передбачується газорегуляторна установка (ГРУ), виготовлена по
типовій серії 5.905–9.
Організований загальний і поагрегатний підрахунок витрати газу.
На газопроводі котла і загальних газопроводах котельної
передбачені збірні продув очні газопроводи, які виводяться за межі котельної.
3.5 Рекомендації по виконанню монтажних і ремонтних робіт
Монтаж тепломеханічного обладнання і трубопроводів котельної
проводять в закритому приміщенні з відкритими монтажними отворами. Розміщення і
значення монтажних отворів наступне:
1. Отвір шириною 5,65 м у стіни по осі «6» ряди «В-Г», для
подачі котлів;
2. Отвір шириною 5,55 м у стіни по осі «6» ряди «Г-Д», для
подачі економайзерів;
3. Отвір шириною 5,53 м у стіни по осі «1» ряди «Б-В», для
подачі крупно блочних установок гарячого водопостачання, живлення і підживлення;
Висота кожного отвору 6 м.
Збирання крупно блочних установок із транспортабельних блоків
проводять на монтажному майданчику до подачі в монтажний отвір.
Заміна котлів при проходженні їх строку служби передбачена через
отвори в стіні по осі «Д». Конструкція кріплення стінових панелей дозволяє
демонтувати їх на період заміни.
4. Вибір і розрахунок основного обладнання
4.1 Характеристика котлів марки ДЕ-4–14ГМ
У зв'язку з розширенням котельні виникає потреба вибору котельного
агрегату. Зважаючи на те, що котли ДЕ-4–14ГМ мають високий ККД та добре
зарекомендували себе в роботі, а також підходять для розширення своєю
потужністю, обираємо саме цей котел.
Газомазутні парові вертикальні водотрубні котли типу ДЕ призначені
для вироблення насиченої і перегрітої пари до температури 225 °С, який
використовується на технологічні потреби, опалення, вентиляцію і гаряче
водопостачання. Котел ДЕ-4–14ГМ випускається на номінальну паропродуктивність 4
т/год при робочому тиску 1,4 МПа.
Технічна характеристика котла ДЕ-4–14ГМ приведена в таблиці 4.1.
Таблиця 4.1 Технічна характеристика котлів марки ДЕ-4–14ГМ
Найменування |
Марка котла |
|
Е-4–14ГМ |
Паропродуктивність,
т/год |
4,14 |
Температура
насиченої пари, °С:
насиченої
перегрітої
|
194
225
|
Поверхня нагріву, м2:
радіаційна
конвективна
|
22,0
48,0
|
Коефіцієнт корисної
дії, %:
при спалюванні
мазуту
при спалюванні газу
|
88,7
97,0
|
Конструктивною особливістю даних котлів являється розміщення топочної
камери з боку конвективного пучка, утвореного вертикальними трубами
розвальцьованими у верхньому і нижньому барабанах. При цьому в максимальній
степені використана уніфікація деталей і робочих одиниць, які приміняються в
котлах типу ДКВР і КЕ.
Для котла паропродуктивністю 4 т/год діаметр верхнього і нижнього
барабанів становить 700 мм, а відстань між барабанами 2750 мм, для
екранів і конвективного пучка приміняться труби діаметром 51Х2,5 мм.
Довжина циліндричної частини барабана становить 2250 мм. В передньому і
задньому днищах кожного з барабанів присутні лазові затвори для внутрішнього
огляду і очистки внутрішніх поверхонь. Для всіх типорозмірів даних котлів
ширина топкової камери прийнята однаковою і становить 1790 мм. Глибина
камери залежить від паропродуктивності і для ДЕ-4–14ГМ становить 1980 мм.
Середня висота топкової камери становить 2400 мм.
Топкова камера відділяється від конвективного пучка газостійкою
перегородкою, утвореною з труб діаметром 51Х2,5 мм, установлених щільно з
кроком 55 мм і зварених між собою. Кінці труб обсаджені між собою до діаметра
38 мм. В задній частині перегородки виконане вікно для проходу топкових
газів в конвективний пучок. Ущільнення в місці входу обсаджених кінців труб в
барабан забезпечується гребінками, які примикають до труб і барабанів. Стеля,
права бокова поверхня і під топ очної камери екрановані фасонними трубами
діаметром 51 Х2,5 мм, які утворюють єдиний екран, виконаний з кроком труб,
рівним 55 мм. Кінці труб екрану завальцьовані у верхньому і нижньому
барабанах. Труби заднього екрану не мають обсадних кінців і з'єднуються сваркою
до верхнього і нижнього колектору діаметром 159X3,5 мм. Колектори з'єднані
з верхнім І нижнім барабаном і об'єднані необігріваємою рециркуляційною трубою
діаметром 76X3,5 мм.
В котлах паропродуктивністю 4–10 т/год фронтовий екран виконаний
аналогічно задньому екрану. Відмінність у тому, що для забезпечення розміщення
пальника у фронтовому екрані зменшена кількість труб. У всіх котлах під топки
закритий вогнетривкою цеглою.
Конвективний пучок утворений коридорне розміщеними вертикальними
трубами діаметром 51X2,5 мм, розвальцьованими у верхньому і нижньому
барабанах.
Для забезпечення необхідних швидкостей газів в конвективних пучках
котлів розміщені поздовжні перегородки.
Циркуляційна схема всіх газомазутних парових котлів типу Е(ДЕ)
однакова і включає в себе чотири екрана (фронтовий, задній і два бокових) і
конвективний пучок. Бокові екрани і конвективний пучок приєднані безпосередньо
до верхнього і нижнього барабану. Задні і фронтові екрани об'єднуються нижніми
(горизонтальними) роздаючи ми і верхніми (наклонними) збираючими колекторами,
приєднаними до барабанів. Інші кінці колекторів об'єднані необігріваємою
циркуляційною трубою. В котлах паропродуктивністю 4–10 т/год одноступінчата
схема випаровування. У всіх котлах загальними опускними трубами випаровувальної
системи являються останні по ходу газів ряди труб конвективного пучка.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15 |