Дипломная работа: Реконструкция котла - утилизатора КСТ-80
1.2.3 Технологическая
схема УСТК
Установка сухого тушения
кокса представляет собой сложный единый технологический агрегат, условно
состоящий из двух основных частей:
1) тушильной камеры;
2) парового
котла-утилизатора со вспомогательным оборудованием для очистки циркуляционных
газов от угольной пыли (пылеосадительный бункер для очистки от крупных частиц,
циклонов для очистки от мелких частиц), соединительных газоходов и
вспомогательных тягодутьевых устройств (основного и вспомогательного
дымососов).
Всего УСТК ОАО «Уральская
Сталь» оснащено четырьмя агрегатами сухого тушения кокса.
Принцип работы установки
сухого тушения кокса заключается в следующем:
1) через щель в нижней
конической части сушильной камеры, заполненной горячим коксом, с помощью
мельничного вентилятора ВМ-160/850 нагнетается инертный газ, смешанный с
продуктами горения кокса (далее циркуляционный газ);
2) циркуляционный газ
имеет следующие усредненные значения составных компонентов (данные из
технологической инструкции):
азот N2
|
– от 65 до 75 % |
окись углерода СО |
– от 8 до 12% |
водород Н2
|
– от 3 до 5 % |
двуокись углерода СО2
|
– от 7 до 14 % |
кислород О2
|
– до 2% |
метан СН4
|
– от 0,5 до 4 % |
3) газы, двигаясь на
встречу загруженному сверху коксу, нагревается, одновременно его охлаждая;
4) нагретые газы выходят
через верхние окна тушильной камеры и поступают в пылеосадительный бункер. За
счет резкого изменения, объёма в бункере происходит выпадение крупных частиц
кокса;
5) из пылеосадительного
бункера циркуляционный газ поступает в котёл- утилизатор, где последовательно
омывает поверхности нагрева котла (на котлах №1, 2, 3 - экранные испарительные
трубки), пароперегреватель, испарительные секции, водяной экономайзер, проходя
через которые охлаждается, передавая тепло воде, проходящей внутри труб
поверхностей нагрева;
6) после
котла-утилизатора циркуляционный газ проходит через газораспределительный
короб, распределяется на два потока и по восходящим газоходам поступает на
циклоны;
7) проходя через циклоны
газ, очищенный от более мелких частиц угольной пыли, поступает в общий газоход
и подводится на всас мельничного вентилятора;
8) за счет центробежной
силы, создаваемой вентилятором, циркуляционный газ приобретает дополнительную
энергию напора и вновь под давлением подаётся в нижнюю часть тушильной камеры;
9) для поддержания
заданного количества инертного газа, недопущения подсосов кислорода из воздуха
и восполнения утечек инертного газа через неплотности, свечи и др., на всас
дутьевого вентилятора производится подача азота - из магистрального
азотопровода;
10) осажденные в бункере
и циклонах частицы коксовой пыли через систему мигалок сбрасываются в
трубопровод гидрозолоудаления.
Здание котельной делится
помещением щитов управления КИПиА и подстанцией на две части, в каждой из
которой размещаются два котлоагрегата.
В служебном отделении
УСТК располагается всё вспомогательное оборудование котельной: на первом этаже
- питательные насосы, установка фосфатирования, щит управления питательной
установкой; на втором этаже - расположены трубопроводы подвода химочищенной
воды, теплообменник; на третьем этаже расположены деаэраторы, трубопроводы пара
и воды, сепараторы непрерывной продувки.
1.2.4 Устройство и
принцип работы циркуляционного насоса
Циркуляционный насос
предназначен для принудительной циркуляции воды в водяном контуре
котла-утилизатора.
Насос состоит из приводной
и проточной частей. Приводная часть состоит из опорного кронштейна, в котором
на подшипниках установлен вал насоса. Подшипники закрыты крышками. Проточная
часть состоит из спирального корпуса, который крепится к фланцу опорного
кронштейна, рабочего колеса, насаженного на конец вала, и всасывающего
патрубка, присоединенного к спиральному корпусу.
Спиральный корпус служит
для преобразования кинетической энергии жидкости после рабочего колеса в
энергию давления. Насосы поставляются с напорным патрубком, направленным
вертикально вверх.
Рабочее колесо служит для
передачи механической энергии двигателя потоку жидкости. Оно выполнено из двух
дисков соединенных лопатками; передний диск, с входным отверстием. Рабочее
колесо имеет уплотняющий поясок, который в паре с уплотнительным кольцом,
запрессованным во всасывающем патрубке, образует уплотнение, служащее для
уменьшения перетока жидкости из области высокого давления в область низкого
давления.
Всасывающий патрубок
служит для подвода перекачиваемой жидкости к рабочему колесу. Он крепится к
спиральному корпусу и является его причиной. На фланце патрубка имеется
резьбовое отверстие для присоединения манометра, заглушаемое при поставке
пробкой.
Сальниковое уплотнение
насоса служит для уплотнения вала в месте выхода из корпуса и состоит из
отдельных колец, установленных с относительным смещением разрезов по 120
градусов.
1.2.5 Технические параметры
насоса НКУ-250
Основные технические параметры
циркуляционных насосов приведены в таблице 4, данные приводятся на основе
технологической инструкции, паспорта агрегата.
Таблица 4 - Техническая
характеристика насоса НКУ-250
Наименование показателя |
Единицы
измерения
|
Показатель |
1 |
2 |
3 |
Производительность |
м3/ч
|
250 |
Создаваемый напор |
м.вод.ст |
32 |
Частота вращения |
об/мин |
1450 |
Мощность электропривода |
кВт |
45 |
Допустимая температура перекачиваемой
воды |
°С |
255 |
Характеристика качества перекачиваемой
воды:
значение РН
содержание механических примесей
при размере не более 0,1 мм
|
-
%
|
8-9
до 0,1 по массе
|
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39 |