Дипломная работа: Модернизация электроснабжения системы электропривода подъемной установки ствола СС-3 рудника "Таймырский"
Опрокидыватель типа ОКЭ-2 предназначен для разгрузки глухих
вагонов емкостью 4 м.куб. без расцепления состава путем поворота ротора с вагоном
вокруг оси вращения на 360 градусов.
Таблица 2.2.
Техническая характеристика ОКЭ-2.
Наименование показателей |
Ед. |
Величины |
Габаритные размеры
Длина
Ширина
Высота
|
мм |
11790
6300
4480
|
Длина ротора по оси дисков |
мм |
7700 |
Диаметр концевых дисков |
мм |
4400 |
Диаметр приводных роликов |
мм |
500 |
Общее передаточное число |
|
320 |
Количество одновременно
Работющих приводов
|
шт |
4 |
Тип электродвигателя
-
мощность
-
число оборотов
|
КВт
1/мин
|
АО-2-61-10
1
970
|
Производительность
Опрокидывателя
|
Ваг/ч |
200 |
2.2. Комплексы самоходного оборудования,
применяемого на руднике “Таймырский”
Выемку запасов производят в три стадии: отработка нижнего,
основного и подкровельного слоя.
Комплекс для отработки
нижнего слоя.
В состав комплекса входят:
- буровая самоходная установка типа: “Меди - Бор” и “Бумер”;
- погрузо-доставочная машина типа: “ЛФ-27” и “КССМ-6”;
- самоходная каретка для оборки и осмотра кровли “ПЕК-22” и “КССМ-6”;
- торкрет-установка “Алива-300”.
Комплекс отработки
основного слоя с отбойкой руды восстающими шпурами, в который входит оборудование:
- буровая самоходная установка типа “Бумер-135”;
- погрузо-доставочные машины типа “ЛФ-12”, “АФ-12”, “КССМ-9”;
- самоходная каретка для оборки и осмотра кровли типа “ПЕК-22”, “ПЕК-24”.
Комплекс для отработки
подкровельного слоя, в который входит следующее оборудование:
- буровая самоходная установка типа “БУМЕР-135”;
- погрузо-доставочная машина типа “АФ-12” и “КССМ-12”;
- самоходная каретка для осмотра и оборки кровли “ПЕК-24”;
- торкрет-установка “АЛИВА-300”.
Комплекс для отработки
целика при камерно – целиковой системе разработки, в который входит следующее
оборудование:
- буровая установка типа “Меди-Бор” и “Бумер-127” - при проходке транспортно-доставочного штрека, верхнего и нижнего разрезного штрека;
- буровая установка типа “Фэн-Дрилл” - для разбуривания целика;
- самоходная каретка для осмотра и оборки кровли типа “ПЕК-24” ;
- торкрет-установка типа “АЛИВА-300”.
2.3. Вентиляция рудника
2.3.1. Общие положения
Большая глубина разработки месторождения, наличие в рудах и вмещающих
породах метана, высокие температуры руд и пород, высокая окисляемость отбитых
сульфидных руд, применение ВВ на отбойке горной массы, а также самоходного
оборудования с дизельным приводом на бурении, доставке, зачистке, креплении
выработок и на вспомогательных работах требуют применения искусственного
проветривания поверхностными вентиляторами.
2.3.2. Схема и способ проветривания
рудника
Проветривание рудника «Таймырский» осуществляется всасывающим способом по
фланговой схеме. Свежий воздух с поверхности в подземные выработки на рабочие
горизонты – 950м, - 1100м, - 1300м поступает по вертикальным стволам: КС – 3,
СС – 3, ПЗС, ВПС, за счёт общешахтной депрессии, создаваемой главными
вентиляторными установками на вентиляционных стволах ВС – 5, ВС – 6. Далее по
откаточным и транспортным выработкам поступает в очистные, подготовительные,
нарезные выработки и технологические камеры. После проветривания очистных
работ, подготовительных и нарезных проходческих забоев и камерных выработок
исходящая струя воздуха выдаётся на выработки вентиляционно–закладочных
горизонтов – 950м, - 1000м, - 1200м и далее направляется к стволам ВС – 5 и ВС
– 6, по которым вентиляторами ВЦД - 47м «Север» выбрасывается на поверхность в
атмосферу.
Все воздухоподающие стволы рудника оборудованы калориферными установками
для подогрева свежего воздуха в холодные периоды года. Каждая калориферная
установка состоит из системы калориферов марок ТРВВ – 8 и ВО – 146/1510 – 71 –
Н – УХЛ4. Подогретый воздух калориферными вентиляторами ВОД – 40 на стволах КС
– 3 и ПЗС смешивается с холодным атмосферным воздухом в смесительных камерах и
направляется по вентиляционным каналам в стволы.
Вентиляторные установки ВЦД - 47м «Север» на стволах ВС – 5 и ВС – 6
имеют по два агрегата (вентилятора) каждый – рабочий и резервный, которые
работают поочередно согласно графика. Каждая вентиляторная установка
оборудована приборами контроля подачи (производительности) и давления
(депрессии).
Очистные выработки на руднике проветриваются за счёт общешахтной
депрессии. Проветривание тупиковых проходческих забоев осуществляется
вентиляторами местного проветривания ВМ – 12 и ВМЭ – 6 нагнетательным способом
и сжатым воздухом после взрывных работ. Камерные выработки – склады ВМ, камеры
ГСМ, камеры СДО, депо аккумуляторных электровозов проветривается обособленной
струей воздуха.
Вентиляционная схема проветривания рудника предусматривает возможность
реверсирования воздушной струи в аварийных случаях. При реверсировании
воздушной струи в холодное время года проектно предусмотрен подогрев
подаваемого в шахту воздуха по ВС – 5, ВС – 6 с помощью газового
воздухонагревателя ВГС – 6,3, установленного у каждой вентиляционной установки
на поверхности и соединённого с ней вентиляционным каналом.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23 |