Дипломная работа: Горно-геологическая характеристика рудника
Условия отработки средне нарушенных
руд с включениями ксенолитов пород с ослабленными контактами с рудой,
ксенолитов сильно нарушенных пород, участков сильно нарушенных руд длинной
более14м при расстоянии между ними менее 16м, при наличии в пределах ленты
(слоя) тектонических нарушений аналогичны условиями системы с комбинированным
порядком выемки слоев (см ниже).
Высоту вертикальных рудных обнажений
очистных выработок в основных слоях принимают с учетом нарушенности руд:
-для руд слабой и средней
нарушенности до 12м;
-для руд сильной нарушенности до 10м;
-для руд весьма сильной нарушенности
до 6м.
При применении на отгрузке горной
массы дистанционно-управляемой ПТМ, параметры нижнего, основного и верхнего
слоев принимают в соответствии с "Временной технологической инструкцией по
разработке сплошных сульфидных руд слоевыми и камерными системами с использованием
ДУ ПТМ на рудниках НГМК".
Технология очистной выемки
предусматривает выполнение следующего комплекса работ в слое: бурение,
заряжание и взрывание шпуров и скважин, осмотр и оборка кровли и бортов,
погрузка и доставка руды к рудоспускам, крепление, подготовка к закладке
(зачистка почвы, сооружение перемычек), закладка выработанного пространства.
Сплошная слоевая система разработки с
комбинированным порядком выемки слоев
Сущность комбинированного порядка
выемки слоев заключается в том, что верхний слой отрабатывается с опережением,
а основная часть рудного тела в защищенной зоне извлекается слоями снизу вверх
сплошным фронтом или с оставлением временных надработанных целиков.
Комбинированный порядок выемки слоев
применяется для отработки слабо- и средне нарушенных руд.
Допускается выемка руды в защищенной
зоне слоями снизу вверх, если в защищенной зоне встречаются участки сильно
нарушенных руд длиной не более 14м при расстоянии между такими участками не
менее 16м. Такие же условия распространяются и на отработку руд с вкючениями
ксенолитов пород с ослабленными контактами с рудой или ксенолитов сильно
нарушенных руд.
Способы отработки и управления
кровлей таких участков должны предусматриваться в локальных проектах, паспортах
крепления, паспортах БВР, утверждаемых главным инженером рудника.
К таким способам относятся:
- отбойка участков сильнонарушенных
руд ксенолитов пород предохранительной рудной корки толщиной не менее 2м при
ослабленном и 1м при спаянном контакте между предохранительной коркой и вышележащими
породами с последующей отбойкой рудной корки совместно с сильнонарушенной рудой
и ксенолитами пород крутонаклонными, горизонтальными или слабонаклонными
шпурами;
- применение для отгрузки и зачистки
слоя погрузочно-транспортных машин с ДУ;
- увеличение количества одновременно
взрываемых зарядов в слое с целью погашения одного или нескольких таких
участков за один взрыв.
При наличии в пределах ленты двух или
более тектонических нарушений, заполненных ослабляющими минералами, продуктами
дробления или представленных "зеркалами" скольжения субпараллельного
между собой простирания и составляющих с осью ленты в плане угол менее 30º,
очистные работы ведут по технологическим схемам, применяемым при нисходящей
слоевой выемке, или вариантами камерной системы разработки.
Сплошная слоевая система разработки с
нисходящим порядком выемки слоев
При сплошной слоевой системе
разработки с нисходящим порядком выемки слоев рудное тело по мощности разделяют
на горизонтальные слои, которые отрабатывают с опережением верхними слоями
нижних.
Нисходящий порядок выемки слоев может
применяться при разработке руд любой нарушенности, залегающих на любых
глубинах.
Очистные работы в основных слоях
ведут либо тупиковыми заходками на все сечение, либо с предварительной
проходкой разрезной выработки (штрека, орта). Разрезную выработку можно
проходить параллельно с отработкой соседней заходки при опережении ее забоем
фронта отбойки в заходке не менеечем на 10м, и ширине рудного целика между ними
не менее 3м. Допускается одновременное проведение двух разрезных выработок в
защищенной зоне в смежных заходках при опережении забоя разрезной выработки,
смежной с отрабатываемой заходкой не менее чем на 5м и ширине целика между
разрезными выработками не менее 3м.
Ширина очистных выработок в основных
слоях определяется структурой и прочностными свойствами твердеющей закладки в
искусственной кровле в соответсвии с требованиями действующей "Технологической
инструкцией по производству закладочных работ…".
Толщину рудной потолочины разрезных
выработок в заходках под заложенной вышележащей заходкой в слабо- и
средненарушенных рудах при ширине разрезных выработок до 4 и 6м принимают
соответственно не менее 2 и 2,5м.
В сильнонарушенных рудах при ширине
разрезной выработки до 4м толщину рудной потолочины принимают не менее 2,5м, а
при ширине разрезной выработки до 6м толщина рудной потолочмны должна быть не
менее 3м.
В весьма сильнонарушенных рудах
разрезную выработку проходят под искусственной кровлей.
Технологические схемы очистной выемки
определяются в зависимости от нарушенности отрабатываемых руд, прочности и
структуры искусственной кровли.
При отработке основных слоев
предпочтительными являются технологические схемы, обеспечивающие максимально
возможное снижение сейсмического воздействия взрывных работ на искусственные
обнажения выработок и исключающие цикличное ведение очистных работ. Этим
требованиям отвечают технологические схемы с отбойкой веерными скважинами,
пробуренными из разрезной выработки в кровле или почве заходки, с отбойкой руды
по сечению заходки в одну или две стадии.
Ведение горных работ под
искусственной кровлей предъявляет жесткие требования к взрывной отбойке руды.
Обязательными являются: составление паспартов буровзрывных работ с продольными
разрезами по слою и попикетными разрезами с учетом фактической конфигурации
почвы и стенок смежных лент, проведение каротажа и забойки перебуренных в
закладку концов шпуров (скважин). Для этого необходимо выполнять
фотопланиметрическую съемку очистного пространства перед закладкой и попикетные
разрезы в принятом на руднике маркшейдерскими службами масштабе 1:200.
Закладка обеспечивает безопасную и
эффективную эксплуатацию месторождения с наибольшей полнотой извлечения
полезного ископаемого и управление горным давлением.
Приготовление закладочной смеси
осуществляется на поверхностном закладочном комплексе.
Общая технологическая схема
приготовления закладочной смеси выглядит следующим образом: доставка сыпучих
материалов осуществляется железнодорожным (ангидрит, граншлак) и автомобильным
(цемент М-300, щебень) транспортом на открытый склад (ангидрит, граншлак,
щебень) далее материалы подаются бульдозером и погрузо-доставочной машиной в
сырьевые бункера через колосниковые решетки (300х300 мм). Дозирование
материалов из бункеров осуществляется питателями (КТ-8) на общий сборный
транспортер с шириной ленты (1000 мм) и с его помощью в мельницу (МШР 4500х5000
мм). Цемент из силосных банок подают барабанными питателями на дозаторы
непрерывного действия, и далее в мельницу (на ПЗК рудника ''Таймырский'' 3
мельницы, (производительность каждой 120 м3 в час)).
В мельницах происходит измельчение и
перемешивание материала с водой (не более 28%) далее готовая закладочная смесь
подается в смеситель, откуда начинается ее транспортирование в горные
выработки.
Движение закладочной смеси
осуществляется за счет естественного напора, при движении по вертикальным
скважинам (Ø-273 мм L=1000
м) и далее по бетоноводам проложенным по вент-закладочным горизонтам в скважины
непосредственно забуренные в закладываемые горные выработки, изолируемые
закладочными перемычками S= 5÷30
м2.
Основными требованиями к закладочному
массиву как средству управления горным давлением – сохранение устойчивости при
его обнажении. Устойчивость закладки в обнажениях определяется ее технической
прочностью, способной противостоять воздействию статических и динамических
нагрузок.
В соответствии с технологическими требованиями
все закладочные смеси разделяются по прочности на марки: М-10, М-20, М-30,
М-40, М-60, М-80, М-100.
Рудник ''Таймырский'' в 2003 году
изготовил более 838 тыс.м3 закладочной смеси, план 2005 года – 860
тыс.м3. В условиях применения системы разработки с твердеющей
закладкой выработанного пространства, когда до 70% в структуре затрат на
закладочный передел составляют материалы, то проекты направленные на их
экономию и удешевление становятся наиболее актуальными.
Одним из самых дешевых и технологичных
материалов, получивших широкое применение в мировой практике, являются хвосты
обогащения (ОФ).
В связи с этим было принято решения
по реконструкции закладочных комплексов рудников ''Октябрьский'' и
''Таймырский''. Проведен тендер и принято решение для дальнейшей работы по
проектированию принять за основу технологическую схему закладочного комплекса
для утилизации хвостов в закладку выработанного пространства рудников
''Октябрьский'' и ''Таймырский'', предложенную фирмой ''Инжиниринг Доберсек''
(протокол № ЗФ-11/154-пр от 29.03.2002 года заключение, утвержденное первым
зам. Генерального директора А.А. Рюминым от 13.05.2002 г.).
1.2.4 Управление горным
давлением
Управление горным давлением включает
в себя создание защищенных зон, разгруженных от действующих в массиве
напряжений до безопасного уровня, в которых ведутся очистные работы, закладку
выработанного пространства твердеющими смесями, соблюдение оптимальной
конфигурации фронтов защитного слоя. К управлению горным давлением относится
также крепление горных выработок.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19 |