Реферат: Организация закупок ресурсов в условиях функционирования системы Just-in-Time
Реферат: Организация закупок ресурсов в условиях функционирования системы Just-in-Time
Введение
1. Концепция
2. Цели
3. Сферы использования
4. Пример использования
5. Проблемы реализации
6. Концепция эффективной реакции на
запросы потребителей
Список литературы
Введение
Система "Just in
time" в дословном переводе: "точно вовремя или точно в
срок" разработана в японской автомобильной компании Toyota. Ее
автор — Тайиши Оно (который в конечном счете стал вице-президентом компании по
производству) и несколько его коллег.
Система предполагает
поставку необходимых материальных ресурсов к месту их производственного
потребления в требуемом количестве и в нужное время, минуя промежуточные
склады. Это позволяет свести нежелательные запасы к минимуму.
При этой системе задание
доводится до последнего звена производственной цепи — склада готовой продукции,
минуя другие подразделения предприятия. От склада готовой продукции задание
последовательно поступает в подразделения, осуществляющие операции на
предшествующих стадиях технологического цикла. Производитель не имеет
законченного плана и графика работы и связан с конкретным заказом потребителя.
Детализация планов производится непосредственными исполнителями работ с учетом
объема полученного задания и сроков его исполнения.
Система "Justin
time" предполагает сотрудничество с единственным источником снабжения на
основе долговременного контракта. Закупки осуществляются, как правило, мелкими
партиями. Главное требование к поставщику — обеспечение высокого качества
поставляемой продукции, так как продукция в основном поступает в
производственное потребление "с колес".
Система Just-in-Time –
это логистическая концепция предприятия, при которой перемещения изделий в
процессе производства и поставки от поставщиков тщательно спланированы во
времени – так, что на каждом этапе процесса следующая (обычно небольшая),
партия прибывает для обработки точно в тот момент, когда предыдущая партия
завершена.
В целом система поставок
Just-in-Time позволяет избежать проблемы перепроизводства, уменьшить до
минимально возможного уровня материальные запасы и устранить необоснованные
затраты на складское хранение. Подобная система кроме всего прочего позволяет
организовать производство с минимумом дефектов. Наконец, при осуществлении
поставок Just-in-Time предприятия всегда стремятся увеличить качество
производства, все время ищут новые пути, которые позволят им работать
эффективнее.
Широко распространено
мнение, что система Just-in-Time — это просто соответствующее планирование
производства, результатом которого является минимальный уровень незавершенного
производства и материальных запасов. Но в сущности, система представляет собой
определенную философию, которая охватывает каждый аспект производственного
процесса, от разработки до продажи изделия и послепродажного обслуживания. Эта
философия стремится к созданию системы, которая хорошо функционирует с
минимальным уровнем материальных запасов, минимальным пространством и
минимальным делопроизводством. Это должна быть система, которая не поддается
сбоям и нарушениям и является гибкой (в том что касается изменений ассортимента
изделий и объема производства). Конечная цель состоит в том, чтобы получить
сбалансированную систему с плавным и быстрым потоком материалов через систему.
В системе, качество
«встроено» как в изделие, так и в производственный процесс. Компании, которые
используют систему, достигли такого уровня качества, которое позволяет им
работать с небольшими производственными партиями и плотным графиком. Эти
системы имеют высокую надежность, исключены главные источники неэффективности и
срывов, а рабочие обучены не только трудиться в системе, но и непрерывно ее
совершенствовать.
1. Концепция
Ряд компаний, в числе
первых была Toyota, в 1970-е годы затратили годы на разработку концепции
"точно в срок" (just in time) или JIT, другое название «точно
вовремя». Эти методы оказались настолько эффективными, что все крупные
организации в настоящее время в той или иной степени используют элементы этого
подхода. Традиционный подход к организации работы предполагает, что
запасы – это важный элемент всей системы, гарантирующий отсутствие сбоев
при выполнении операций. MRP сокращает объем запасов, используя основной график
таким образом, чтобы обеспечить более близкое соответствие между поставками
материалов и спросом на них, при этом некоторый страховой запас все же
существует на случай непредвиденных проблем. Очевидно, что чем выше будет
обеспечена степень соответствия между поставками и спросом, тем меньший запас
нам потребуется. Если нам удастся в полной мере устранить несоответствие между
поставками и спросом, нам вообще не нужны будут запасы. На этом основана работа
"Just in time".
Интересный пример,
иллюстрирующий суть работы "Just in time", состоит в работе газовой
плиты на баллонном газе и на газе, поступающем по трубопроводу. В первом случае
иногда возникает несоответствие между наличием топлива в баллоне и потребности
в нем. Чтобы устранить перебои, надо заранее закупать газовые баллоны, т.е.
создавать запас. Во втором случае поставка газа точно соответствует спросу, и
никакого запаса горючего у потребителя нет.
В основе этой концепции
лежит уверенность, что запасы возникают из-за плохого управления, плохой
координации работ и поэтому проблемы прячутся в запасы. Отсюда следует вывод,
что надо отыскать причины, вызывающие разницу между предложением и спросом,
улучшить выполнение операций, после чего запасы исчезнут. В более широком
значении Just in time рассматривает предприятие как набор проблем, мешающих
эффективному выполнению операций, например, большое время выполнения заказов,
нестабильность доставки заказов, несбалансированные друг с другом операции,
ограниченная мощность, поломки оборудования, бракованные материалы, перерывы в
работе, ненадежные поставщики, низкое качество ГП, слишком большой объем
бумажной работы и многое другое. Менеджеры пытаются решить эти проблемы,
создавая запасы, приобретая дополнительные мощности, устанавливая резервное
оборудование, приглашая специалистов по «тушению пожаров» и т.д. Однако на
самом деле эти действия только скрывают причины проблем. Конструктивный подход
заключается в том, чтобы выявить настоящие проблемы и решить их. Концепция Just
in time приводит к изменению взглядов по следующим направлениям:
· Запасы в Just
in time. Организации
должны выявлять и решать проблемы, приводящие к запасам, стремясь к минимальным
(нулевым запасам) МР, незавершенного производства,
· Качество в Just in time. Необходимо
добиваться не приемлемого уровня брака, а его полного отсутствия на основе
комплексного управления качеством.
· Поставщики в Just in time. Заказчики
должны полностью полагаться на своих поставщиков, поэтому им необходимо устанавливать
долгосрочные партнерские соглашения с небольшим числом надежных поставщиков и
перевозчиков.
· Объем партий в Just in
time. Необходимо искать способы снижения объемов производственных партий,
добиваться коротких производственных циклов, чтобы излишек производства не
накапливался в запасах ГП.
· Время выполнения
заказов в Just in time. Необходимо снижать время выполнения заказов, чтобы
снизить факторы неопределенности, которые могут изменить ситуацию за время
долгой поставки.
· Надежность в Just in time.
Все операции должны выполняться непрерывно без сбоев, т.е. не должно быть
поломок оборудования, брака, невыходов на работу и т.п.
· Работники в Just in
time. Необходим дух сотрудничества, как между рабочими, так и между менеджерами
и рабочими, т.к. благосостояние всех зависит от общих успехов в работе, ко всем
работникам должно быть одинаковое, справедливое отношение. Поощряется любая
творческая инициатива, высказанная любым работником по поводу возможных
усовершенствований в работе.
· Информационная поддержка
в Just in time должна позволять оперативно обмениваться информацией и
синхронизировать все процессы поставки МР, производства и сборки, поставки ГП.
Таким образом, Just in
time – это не только способ минимизации запасов, но еще и устранения
отходов по любым видам ресурсов, улучшения координации и повышения
эффективности деятельности.
2. Цели системы
Конечная цель системы —
это сбалансированная система; то есть такая, которая обеспечивает плавный и
быстрый поток материалов через систему. Основная идея состоит в том, чтобы
сделать процесс как можно короче, используя ресурсы оптимальным способом.
Степень достижения этой цели зависит от того, насколько достигнуты
дополнительные (вспомогательные) цели, такие как:
Исключить сбои и
нарушения процесса производства.
Сделать систему гибкой.
Сократить время
подготовки к процессу и все производственные сроки.
Свести к минимуму
материальные запасы.
Устранить необоснованные
затраты.
Сбои и нарушения процесса
оказывают отрицательное воздействие на систему, нарушая плавный поток изделий,
поэтому их необходимо исключить. Срывы вызываются самыми разнообразными
факторами: низким качеством, неисправностью оборудования, изменениями в
графиках, опозданием поставок. Все эти факторы следует по возможности
исключить.
Время подготовки и
производственные сроки удлиняют процесс, ничего не добавляя при этом к
стоимости изделия. Кроме того, продолжительность этих сроков отрицательно
воздействует на гибкость системы. Следовательно, их сокращение очень важно и
является одной из целей непрерывного усовершенствования.
Материальные запасы — это
незадействованные ресурсы, которые занимают место и повышают стоимость
производства. Их следует свести к минимуму или по возможности вообще устранить.
Страницы: 1, 2, 3 |