Реферат: Моделирование ситуаций и выработка управленческих решений
Обоснованием
такого оптимального решения занимается математическое программирование. Суть
метода удобнее всего выразить с помощью наглядного геометрического
представления, графика (рис. 3). Здесь показан построенный по правилам
математического программирования многоугольник OABCD (он заштрихован). Многоугольник соответствует
условиям нашей задачи и представляет собой область допустимых планов
распределения времени работы станков № 2 и № 3 над деталью А. По
соответствующим осям графика отмечена продолжительность работы этих станков. (В
своих расчетах мы вполне можем обойтись двумя станками и одной деталью, так как
по этим данным нетрудно рассчитать и все остальные.)

Рис. 3. График решения станковой задачи
Любая
точка заштрихованной области допустимых планов, как видно из ее названия, даст
нам какой-либо один возможный план, отвечающий обоим принятым условиям –
ограничениям. Так, например, точка О соответствует нашему глазомерному плану:
время работы над деталью А на станках № 2 и № 3 равно нулю.
В
поисках наилучшего плана посмотрим, какой план распределения станков дает
другие точки области. Вот, скажем, точка В. Как видно из графика, этой точке
соответствует время работы над деталью А станка № 2, равное 90 минутам, станка
№ 3 – 360 минутам. По этим данным нетрудно составить второй план распределения
станков, причем время, отводимое на производство детали Б станками № 2 и № 3,
получится как дополнение до 360 минут времени, снятого с графика,– станки не
должны простаивать. Что касается станка № 1, то его время работы подбирается
таким, чтобы общее количество деталей А и Б совпадало.
Второе
решение, следовательно, будет выглядеть так (табл. 3).
Таблица 3
Станок |
Продолжительность работы станка, мин |
Производительность станка (количество деталей за время работы) |
|
|
|
А |
Б |
А |
Б |
№1 |
0 |
360 |
0 |
1800 |
|
№2 |
90 |
270 |
540 |
540 |
|
№3 |
360 |
0 |
1800 |
0 |
|
Общее количество 2340 + 2340 =
выпущенной
продукции = 4680 деталей
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Вот так
результат! Мы сразу же, можно сказать бесплатно, на том же оборудовании
увеличили производительность на 1080 деталей, т. е. на целых 30 %.
Нас,
однако, продолжает мучить законный вопрос – добились ли мы уже самого лучшего,
оптимального решения, или нет? Стоит ли дальше пытаться улучшить план?
В теории
математического программирования убедительно показывается, что оптимальному
решению соответствует одна из вершин многоугольника допустимых планов, а именно
та, для которой общая производительность окажется максимальной. В нашем случае это
вершина С.
Действительно,
рассчитывая известным уже нам путем план распределения станков для этой точки,
получим следующее решение (табл. 4).
Таблица 4
Станок |
Продолжительность работы станка, мин |
Производительность станка (количество деталей за время работы) |
|
|
|
А |
Б |
А |
Б |
№1 |
0 |
360 |
0 |
1800 |
|
№2 |
360 |
0 |
2160 |
0 |
|
№3 |
90 |
270 |
450 |
810 |
|
Общее количество 2610 + 2610 =
выпущенной = 5220 деталей
продукции
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15 |