Реферат: Изготовление и установка металлопластиковых окон

Импост нарезается под углом 90°, резка по длине осуществляется в соответствии с технической документацией с учетом запаса на выступы с каждой стороны, от 0 до 6 мм на сторону (в зависимости от используемой профильной системы).

3) Фрезерование водоотводных отверстий

На коробке и створке выполняется двумя способами:

На станке фрезой диам. 5 мм, длина пазов 25 мм;

4) Армирование ПВХ-профиля металлом.

Осуществляется установка необходимого по длине армирующего профиля в заготовки, согласно маркировке на профиле.

Операция выполняется на специальном станке или вручную, с помощью ручной дрели. Закрепление производится саморезами с бурголовкой 3,9 х 16 (3,9 х 19) мм.

Заключительный этап операции - продувка заготовок профилей сжатым воздухом

После армирования профиль коробки (рамы) идёт непосредственно на сварку, а профиль створки - на следующую операцию по фрезерованию европаза створки под основной запор и сверление отверстий под ручку.

5) Фрезерование европаза створки под основной запор и сверление отверстий под ручку

Должно выполняться на специальном копировально-фрезерном станке. Допускается выполнение этой операции вручную (с помощью специальных приспособлений и насадок на ручной инструмент).

6) Фрезерование торцов импоста

Производится на специальном станке при помощи фасонных фрез (фрезы, цулаги и т. д. предоставляются поставщиком профиля бесплатно, как правило, на ответственное хранение). Особое внимание при этом следует уделять настройке фрезы по высоте и глубине фрезерования. При правильной настройке станка мехсоединитель садится на своё место без зазоров по контактирующим поверхностям.

Сборка импоста / установка механических соединителей производится в соответствии с технической документацией поставщика. Перед установкой в раму на торцы импоста по контуру наносится силиконовый герметик.

7) Сварка профилей коробки и створки

Производится на 1 - но, 2 - х или 4 – х головочном сварочном станке, наиболее производительным является станок с четырьмя сварочными головками, т. к. процесс сварки изделия происходит за один цикл. На двухголовочном станке сварка происходит за два цикла, а на одноголовочном соответственно за четыре цикла) (в зависимости от модели число голов может достигать 8 -ми,6-ти и 8 – ми головочные станки позволяют вваривать импост, исключая тем самым операцию по установке импоста).

8) Зачистка сварных швов

Коробки и створки производится вручную или на зачистном станке с помощью фасонных фрез и ножей. При зачистке углов зачистными автоматами необходимо обращать внимание на лицевые поверхности профиля, чтобы не происходило их повреждение фрезами. Зачистной станок зачищает одновременно один угол. После окончания зачистных работ и контроля качества зачистки, изделия устанавливаются на специальные стойки промежуточного хранения.

9) Установки импостов и подставочного профиля.

После сварки и зачистки углов в раму и створку устанавливаются импосты согласно технической документации поставщика профильной системы, при помощи специальных кондукторов (предоставляются поставщиком профиля). После установки импоста к нижней части рамы крепится подставочный профиль.

10) Зачистка пазов под уплотнения.

Облой внутренней части угла и паза для уплотнителя удаляется автоматически, при наличии у зачистного станка соответствующих опций, или вручную с помощью специального ножа и пневмобура.

11)Установка уплотнительной резины.

Уплотнение в створочной конструкции производится единым куском уплотнительной резины. Установка уплотнения в паз начинается с середины верхних горизонтальных частей створок и коробок.

Укладка уплотнительной резины производится как вручную, так и с помощью специального закаточного ролика. Уплотнительная резина заводится в приемный паз таким образом, чтобы не происходило ее растяжения. Стыкуется уплотнитель при помощи специального клея.

12) Установка фурнитуры.

В общем виде операция по установке фурнитуры выглядит следующим образом:

Поворотная створка:

в зависимости от ширины створки устанавливаются:

А) верхняя и нижняя петля и основной запор (узкая створка).

Б) либо верхняя и нижняя петли, угловые переключатели, основной запор и средние запоры сверху и снизу створки, а также среднеразъемная петля.

На коробку устанавливаются верхняя и нижняя петли и ответные планки.

Поворотно-откидная створка:

Устанавливается нижняя петля на створку, угловые переключатели и основной запор, далее, в зависимости от ширины створки:

А) ножницы и средний запор на створку (узкая створка до 650 мм.),

Б) нижний средний запор, ножницы и средний запор на створку (свыше 650 мм.).

На коробку устанавливаются верхняя и нижняя петли, поворотно-откидная ответная планка и ответные планки по периметру.

Фурнитура крепится саморезами 4 х 25 мм и 4 х 40 (петли).

При ширине створки до 650 мм устанавливается один комплект подпятников снизу со стороны ручки, при ширине свыше 650 мм устанавливаются два комплекта подпятников - со стороны ручки и петли. Установка подпятников предотвращает провисание створки.

Далее створка навешивается на раму и собранное изделие направляется на стенд остекления.

13) Резка штапика и установка стеклопакета

Операция резки штапика выполняется стандартно при помощи измерительной штанги.

Операция установки стеклопакета

Стеклопакет устанавливают согласно конструкторской документации системы.

Необходимо учитывать следующие особенности установки стеклопакета в створку:

А) Прокладки под стеклопакет на несущие фальцевые вкладыши установить плотно, в натяг, чтобы створка со стеклопакетом образовывала жесткий треугольник (рис.1). Для этой цели используют специальную пластмассовую лопаточку. Если этого не выполнить, створка провиснет в первые же дни.

Б) Даже если используются регулируемые петли, провисание створки устранять в цехе вышеуказанным способом. Запас регулировки петель оставить на монтаж.

В) Не следует изготавливать створки размером, превышающим допустимых в документации норм. В процессе распирания створки стеклопакетом профиль будет заметно деформирован, а полоска заливки стеклопакета окажется неравномерно видна.

Г) В отличие от стеклопакета одинарное стекло не обладает жесткостью в осевом направлении и в процессе распора может лопнуть.

Типовые схемы установки несущих основных подкладок (фальцевых вкладышей)

Поворотное (поворотно-откидное) окно (рис. 2).

Откидное (фрамужное) окно (рис. 3)

Глухое остекление окна (рис.4)

Очередность установки штапика в раму с импостом показана на рис. № 5.

После установки штапиков в обязательном порядке необходимо "осадить" капроновым молотком части створки. Все операции по регулировке створок производят в вертикальном положении на стенде, на объекте - после монтажа изделия в проеме.

После окончательной регулировки створок и проведения общего контроля качества изготовления контролером ОТК окно готово к установке.