Реферат: Изготовление и установка металлопластиковых окон
·
фрезерный
станок (фрезерование водоотводных каналов);
·
фрезерный
станок (фрезерование торцов импоста);
·
фрезерный
станок (зачистка сварного шва углов коробки и створки);
·
сварочный
станок;
·
пневмоножницы
/ гильотина (для отрезки фурнитуры);
·
штапикорезный
станок либо (резка штапика);
·
пневмошуруповерт
стационарный для закрепления армирующего профиля;
·
стенд
для остекления (установка стеклопакетов);
·
сборочные
столы;
Пневматика:
·
компрессор;
·
конденсатосборник
либо осушитель;
·
ресивер;
0
·
пневмомагистраль
(рабочее давление от 8 атм.);
·
Спиральные
пневмошланги с быстросъемными соединителями;
Пневмоинструмент
(либо эл. инструмент):
·
пневмодрель
(либо эл.дрель);
·
пневмошуруповерт
(либо эл. шуруповерт);
·
бормашинка;
·
пневмопистолет
и др.;
Прочее
оборудование:
·
опорные
станины, рольганги, роликовые опоры.
·
сборочные
столы, вспомогательные столы, транспортные тележки.
·
стеллажи
для хранения профиля, фурнитуры, расходных материалов.
Производство
оконных и дверных блоков состоит из следующих производственных этапов:
технологические
операции
|
используемое оборудование |
1). Резка армирующего
профиля |
А) Пилы для резки
армирования.
Б) Наждачный станок для
снятия заусенцев с армирующего профиля после распила.
|
2). Резка основного
профиля |
Отрезные станки
одноголовые либо двухголовые (маятниковые, с горизонтальной или вертикальной
подачей диска). |
3). Фрезерование
водоотводных отверстий (коробка, створка, импост - в горизонтальных деталях) |
А) Фрезерный станок. |
4). Армирование металлом |
А) Станок для крепления
армирования.
Б) Вручную.
|
5). Фрезерование европаза
створки под основной запор и сверление отверстий под ручку |
А) Копировально-фрезерный
станок.
Б) С помощью специальных
приспособлений.
В) Вручную.
|
6). Фрезерование торцов
импостов импоста/
Сборка импоста (установка
механических соединителей)
|
Фрезерный станок для
торцевания импоста |
7). Сварка профилей
коробки и створки |
Сварочный станок (кол-во
голов от 1 до 8) |
8). Зачистка угла |
А) зачистной станок
Б) Устройство для удаления
шва + ручное приспособление для зачистки угла
В) Вручную
|
9). Установка импоста и
подставочного профиля |
Вручную на сборочном столе |
10). Зачистка пазов под
уплотнения |
А) Зачистной станок (если
позволяют возможности станка)
Б) Вручную
|
11). Укладка
уплотнительной резины |
Вручную на сборочном столе |
12). Установка фурнитуры |
А) Специальный
автоматический либо полу автоматический стол
Б) Вручную на сборочном
столе
|
13). Резка штапика и
установка стеклопакета |
Резка штапика:
А) Штапикорезный станок
Б) Вручную на настольной
маятниковой пиле с направляющими
|
Особенности
выполнения отдельных этапов
На каждом
производстве должен быть организован входной контроль качества.
Профиль
должен соответствовать требованиям ГОСТ30673-99.
Фурнитура
должна соответствовать требованиям ГОСТ30777-2001.
Уплотнительная
резина должна соответствовать требованиям ГОСТ30778-2001.
Хранение
запасов комплектующих должно осуществляться внутри помещения.
Профиль должен
храниться вне зоны действия отопительных приборов и прямых солнечных лучей, до поступления
в работу должен быть выдержан не менее суток при температуре 17 - 20 градусов тепла.
Температура в цеху должна быть не ниже 17 градусов тепла. Работа с профилем при
температуре, ниже указанной, может создать сложности на разных этапах технологического
цикла.
1) Резка
армирующего профиля.
Армирующий профиль
нарезается под углом 90°.
2) Резка
Профили коробки
(рама) и створки нарезаются с двух сторон под углом 45°, согласно бланка заказа.
резка
по длине осуществляется с учетом запаса на сварку 5- 6 мм (припуск на сварку является
параметром, зависящим от настройки сварочного станка, и может находиться в пределах
от 2,5 до 3 мм на сторону).
Качество выпускаемых
изделий закладывается на участке заготовки, при резке особое внимание уделять положению
профиля на рабочем столе пилы. Базовые поверхности профиля должны быть плотно прижаты
прижимами к поверхности рабочего стола пилы и к вертикальному упору рабочего стола
пилы. Давление прижимов не должно превышать 6 кгс / см 2, чтобы исключить деформацию
профиля, приводящую к нарушению плоскости реза профиля. Векторы приложения прижимных
сил должны пересекаться максимально близко к центру опорной части профилей (см.
рис. 1). На горизонтальных прижимах рекомендуется использовать специальные насадки.
Страницы: 1, 2, 3 |