Курсовая работа: Разработка плана изготовления и расчет операционных размеров деталей газотурбинной установки
Табл.4.1
5. Разроботка
предварительного плана обработки детали
Исходными
данными для разработки маршрутного технологического процесса изготовления
детали являются заданный чертеж детали и тип производства.
При
проектировании маршрутного технологического процесса необходимо разработать
графический план обработки заготовки, установить состав и последовательность
операций, указав для каждой операции обрабатываемые поверхности, методы их
обработки и характеристики точности, схемы установок и позиции, тип
оборудования.
Для
проектирования плана обработки рациональна определенная последовательность
решений:
· составление укрупненного плана
обработки заготовки, устанавливающего рациональную последовательность
формообразующих операций, а также наличие и место в плане обработки термических,
слесарных, контрольных и других вспомогательных операций;
· выявление конструкторских баз
расположения поверхностей и отсчета координатных размеров связей с ними
исходных поверхностей заготовки и необрабатываемых поверхностей детали.
Весь
план обработки состоит из четырех этапов: черновой получистовой, чистовой и
отделочный.
1.
Черновой этап состоит из черновых операций, на которых снимается до 60-70 %
припуска на обработку. На этом этапе достигается равномерное распределение
припусков на дальнейшую обработку, и удаляются дефекты на поверхности
заготовки.
2.
Получистовой этап обработки выполняется, как правило, в той же
последовательности, что и черновая обработка, но более точно, с меньшими
режимами резания, при этом устраняют коробление, возникшее после первого этапа.
3. На
чистовом этапе снимается до 30 % припуска, и детали придается окончательная
форма.
4.
Отделочный этап включает операции, обеспечивающие заданную точность и чистоту
рабочей поверхности.
Для
большинства операций соблюдается принцип совмещения и постоянства баз, и такие
базы называются чистыми. Исключение составляют первые операции, на которых базы
уступают по точности и качеству обрабатываемым поверхностям. Это черновые базы,
которые могут быть использованы только один раз и для координации только одной
из обрабатываемых поверхностей. То есть обработку детали начинаем с той
поверхности, которая будет служить установочной базой для дальнейших операций.
Обработку
поверхностей точным взаимным расположением включаем в одну операцию, и выполняем
за одно закрепление заготовки. А черновую и чистовую обработки заготовок со
значительными припусками выделяем в отдельные операции, так как совмещение
черновых и чистовых переходов в одной операции приводит к снижению точности
обработки вследствие повышенного износа инструмента на черновых операциях.
План
обработки строим так, чтобы последними обрабатывались поверхности, к которым
предъявляются повышенные требования по точности, а в начале те поверхности, к
точности которых предъявлены меньшие требования. При определении
последовательности переходов операции, предусматриваем опережающее выполнение
тех переходов, которые подготавливают возможность осуществления следующих за
ними переходов.
Последовательность
операций отражена в плане обработки.
6. Расчет
припусков и операционных размеров на диаметральные поверхности
Величину
минимального припуска на диаметральные поверхности определяют по формуле:
,
где Rzi-1 и hi-1 – соответственно шероховатость и глубина дефектного слоя
на предыдущей ступени обработки; Дi-1 – величина пространственных отклонений на предыдущей ступени
обработки; еi – погрешность установки детали в
данной ступени обработки.
Величина
пространственных отклонений определяется по формуле:
,
где Дкор
– величина коробления поковки; Дсм – величина смещения поковки.
Величина
пространственных отклонений в процессе обработки полностью не исчезает, а
значительно уменьшается по величине. Величина остаточных отклонений
определяется по величине коэффициента уточнения формы.
.
Номинальный
припуск:
,
где Ti-1 – допуск размера на предыдущей
обработке.
Максимальный
припуск для:
1) валов
,
2) отверстий
.
Минимальный
припуск для:
1) валов
,
2) отверстий
.
Расчетный
диаметр для:
1) валов
,
2) отверстий
.
Результаты
расчета операционных припусков и операционных размеров диаметральных
поверхностей нормативным методом приведены в табл. 6.2, а
расчетно-аналитическим методом в табл. 6.1.
Таблица
6.1
№ |
Элементарная пов-ть детали. Технологический маршрут
ее обработки |
Элементы припуска, мкм. |
Расчетный припуск, мкм |
Допуск размера Т, мм |
Расчетный припуск 2Zном.р мм. |
Расчетный размер D, мм. |
Принятые размеры, мм. |
Принятые припуски, мм. |
Операционные размеры, мм. |
|
|
Rz |
h |
D |
e |
2Zmin.p |
T |
2Zном.р |
Dp. |
Dmax. |
Dmin. |
2Zmax |
2Zmin |
|
Поверхность 7[Æ 60 h7 (-0.03)] |
|
Штамповка |
200 |
250 |
780 |
– |
– |
+1.2
-0.6
|
– |
64.926 |
67.2 |
65.4 |
– |
– |
66 -0.6+1.2 |
5 |
Точение черновое |
120 |
120 |
46.8 |
250 |
2538.16 |
-0.3 |
3.138 |
61.788 |
61.9 |
61.6 |
5.6 |
3.5 |
61.9-0.3 |
20 |
Точение получистовое |
60 |
60 |
39 |
140 |
775.228 |
-0.12 |
1.075 |
60.713 |
60.8 |
60.68 |
1.22 |
0.8 |
60.8-0.12 |
30 |
Точение чистовое |
20 |
20 |
31.2 |
60 |
373.122 |
-0.046 |
0.503 |
60.205 |
60.3 |
60.254 |
0.546 |
0.38 |
60.3-0.046 |
95 |
Шлифование |
10 |
10 |
15.6 |
25 |
159.96 |
-0.03 |
0.205 |
60 |
60 |
59.97 |
0.33 |
0.254 |
60-0.03 |
Поверхность 3 [Æ 50 H8 (+0.06)] |
|
Штамповка |
200 |
250 |
780 |
– |
– |
+1.2
-0.6
|
- |
44.614 |
44.2 |
42.4 |
- |
- |
43-0.6+1.2 |
10 |
Растачивание черновое |
120 |
120 |
132.6 |
140 |
2484.9 |
+0.46 |
3.084 |
47.698 |
47.96 |
47.5 |
5.56 |
3.3 |
47.5+0.46 |
25 |
Растачивание получистовое |
80 |
80 |
110.5 |
60 |
771.08 |
+0.19 |
1.231 |
48.929 |
49.99 |
48.8 |
1.49 |
0.84 |
48.8+0.19 |
35 |
Растачивание чистовое |
35 |
35 |
88.4 |
25 |
446.58 |
+0.12 |
0.638 |
49.567 |
49.62 |
49.5 |
0.82 |
0.51 |
49.5+0.12 |
90 |
Шлифование |
5 |
5 |
44.2 |
25 |
323.73 |
+0.06 |
0.443 |
50 |
50.06 |
50 |
0.56 |
0.38 |
50+0.06 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 |