Курсовая работа: Разработка плана изготовления и расчет операционных размеров деталей газотурбинной установки
- более высокая
производительность данного метода по сравнению с молотами, что важно в условиях
серийного производства;
- снижение себестоимости продукции за счет снижения расхода
металла и эксплуатационной стоимости.
Для того, чтоб деталь
была технологичной, необходимо выполнить такие требования:
1) использовать
высокопроизводительные технологические методы обработки;
2) обработку поверхностей
по возможности необходимо осуществлять без специального инструмента и
оборудования;
3) Деталь должна иметь
поверхности, удобные для установки;
4) заданные точность и
шероховатость поверхностей должны быть обоснованы и соблюдено требование
соответствия между шероховатостью и точностью.
3.2 Определение массы
и степени сложности заготовки
Масса заготовки
определяется по формуле
,
где mд – масса детали.
.
Плотность стали 30ХМА с=
7850 кг/м3, а объем детали определяем в программе Компас.

Степень сложности поковки
определяется по формуле:

степень сложности поковки
относится к С4.
Таблица 3.1
Допуски основных
поверхностей заготовки
№
поверхности
|
Размер детали, мм |
Допуск на размер, мкм |
Точность |
Допуск заготовки |
Точность |
Rz |
1-9 |
115 |
350 |
h12 |
+1.7
-0.9
|
IT16 |
200 |
1-10 |
65 |
300 |
h12 |
+1,7
-0.9
|
IT16 |
200 |
1-4 |
60 |
300 |
h12 |
+1.7
-0.9
|
IT16 |
200 |
4-5 |
22 |
210 |
h12 |
+1.6
-0.8
|
IT17 |
200 |
2 |
Ç70 |
300 |
h12 |
+1.7
-0.9
|
IT16 |
200 |
3 |
Ç50 |
50 |
h12 |
+1.7
-0.9
|
IT16 |
200 |
6 |
Ç114 |
350 |
H12 |
+1.7
-0.9
|
IT16 |
200 |
7 |
Ç45 |
300 |
H7 |
+1.2
-0.6
|
IT16 |
200 |
8 |
Ç80 |
250 |
H12 |
+1.7
-0.9
|
IT16 |
200 |
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 |