Курсовая работа: Расчет плановых технико-экономических показателей предприятия по изготовлению агрегатов для авиадвигателей

Раздел 1. Определение программы запуска изделий в производство

Рассчитаем программу выпуска изделий на 2008 год.

                       ТП

ПЗА,Б = NА,Б*(1+ —— )

                        100

где, ПЗА,Б – программа запуска изделий А и Б в производство;

ТП – технические потери;

NА,Б –программа выпуска изделий А и Б.

                          3,2%

ПЗА=1033шт.*(1+ ——— ) = 1066шт.

                           100%

                          5,8%

ПЗБ =1865шт.*(1+ ——— ) = 1973шт.

                             100%

Используя программу запуска изделий в производство можно рассчитать остальные плановые показатели предприятия.

Раздел 2. Рассчет необходимого количества оборудования

Формула необходимого количества оборудования:

        T∑i

ni = ——— ;

          Tдф

Где ni – необходимое количество оборудования;

T∑i – общая трудоемкость работ, выполненых на оборудовании;

Tдф – годовой действительный фонд времени работы.

T∑i = ТАі+ТБі = ПЗА*tAi + ПЗБ*tБі ;

Где, ТАі – трудоемкость изделия А;

ТБі – трудоемкость изделия Б;

tAi – трудоемкость обработки изделия А на і-м оборудовании;

tБі – трудоемкость обработки изделия Б на і-м оборудовании.

1. Общая трудоемкость работ, выполненых на прессе:

T∑iпр = 1066*55чел.ч.+ 1973*31чел.ч. = 119 793чел.ч.

2. Общая трудоемкость работ, выполненых на ковочной машине:

T∑iков.маш. = 1066*34чел.ч.+ 1973*15чел.ч. = 65 839чел.ч.

3. Общая трудоемкость работ, выполненых на плавильной печи:

T∑iпл. = 1066*22чел.ч.+ 1973*9чел.ч. = 41 209чел.ч.

4. Общая трудоемкость работ, выполненых на токарном станке:

T∑iток.ст. = 1066*44чел.ч.+ 1973*19чел.ч. = 84 391чел.ч.

5. Общая трудоемкость работ, выполненых на протяжном стане:

T∑iпрот. = 1066*29чел.ч.+ 1973*12чел.ч. = 54 590*чел.ч.

6. Общая трудоемкость работ, выполненых на фрезерном станке:

T∑iфр.ст. = 1066*31чел.ч.+ 1973*16чел.ч. = 64 614*чел.ч.

7. Общая трудоемкость работ, выполненых на шлифовальном станке:

T∑iшл.ст. = 1066*44чел.ч.+ 1973*28чел.ч. = 102 148*чел.ч.

8. Общая трудоемкость работ, выполненых на слесарном верстаке:

T∑iсл.вер. = 1066*21чел.ч.+ 1973*8чел.ч. = 38 170чел.ч.

9. Общая трудоемкость работ, выполненых на сборочном верстаке:

T∑iсб.вер. = 1066*45чел.ч.+ 1973*27чел.ч. = 101 чел.ч.

10. Общая трудоемкость работ, выполненых при испытательной установке:

T∑iисп. = 1066*82чел.ч.+ 1973*49чел.ч. = 184 089чел.ч.

Для определения необходимого количества оборудования (ni), количество дней в действительном фонде времени принимаем равным Тдф=211 дней. Переводим действительный фонд времени из дней в часы:

Тдф=211дней*2*(40чел.ч./5дней)= 3376чел.ч.

ni1= 113 793чел.ч./3376чел.ч. = 36шт.

ni2= 65839чел.ч./3376чел.ч. = 20шт.

ni3= 41 209чел.ч./3376чел.ч. = 12шт.

ni4= 84 391чел.ч./3376чел.ч. = 25шт.

ni5= 54 590чел.ч./3376чел.ч. = 16шт.

ni6= 64 614чел.ч./3376чел.ч. = 19шт.

ni7= 102 148чел.ч./3376чел.ч. = 30шт.

ni8= 38 170чел.ч./3376чел.ч. = 11шт.

ni9= 101 241чел.ч./3376чел.ч. = 30шт.

ni10= 184 089чел.ч./3376чел.ч. = 55шт.

Увеличиваем количество оборудования, для этого корректируем данные. Используем формулы:

        ni

ni' = ———

       Кзmax

Где Кзmax – коэффициент загрузки оборудования, который не должен превышать max 0,97.

 ni1' = 36шт/0,97 = 37шт

ni2' = 20шт/0,97 = 21шт

ni3' = 12шт/0,97 = 13шт

ni4' = 25шт/0,97 = 26шт

ni5' = 16шт/0,97 = 17шт

ni6' = 19шт/0,97 = 20шт

ni7' = 30шт/0,97 = 31шт

ni8' = 11шт/0,97 = 12шт

ni9' = 30шт/0,97 = 31шт

ni10' = 55шт/0,97 = 57шт

Рассчитаем плановый коэффициент загрузки оборудования по формуле:

             T∑i

Кзпланi = ———

             Timax

Где Timax – максимальная загрузка оборудования, рассчитывается по формуле:

Timax = ni' * Tдф

Timax1 = 37*3376чел.ч. = 124 912чел.ч.

 Timax2 = 21*3376чел.ч. = 70 896чел.ч.

Timax3 = 13*3376чел.ч. = 43 888чел.ч.

Timax4 = 26*3376чел.ч. = 87 776чел.ч.

Timax5 = 17*3376чел.ч. = 57 392чел.ч.

Timax6 = 20*3376чел.ч. = 67 520чел.ч.

Timax7 = 31*3376чел.ч. = 104 656чел.ч.

Timax8 = 12*3376чел.ч. = 40 512чел.ч.

Timax9 = 31*3376чел.ч. = 104 656чел.ч.

Timax10 = 57*3376чел.ч. = 192 432чел.ч.

Рассчитаем плановый коэффициент загрузки по всем видам оборудования. Если Кзпланi < 1 – оборудование недогружено;

если Кзпланi = 1 – полная 100% загрузка;

если Кзпланi > 1 – оборудование перегружено.

Кзпланi1 = 119 793чел.ч./124 912чел.ч. = 0,96

Кзпланi2 = 65 839чел.ч./70 896чел.ч. = 0,93

Кзпланi3 = 41 209чел.ч./ 43 888чел.ч. = 0,94

Кзпланi4 = 84 391чел.ч./87 776чел.ч. = 0,96

Кзпланi5 = 54 590чел.ч./57 392чел.ч. = 0,95

Кзпланi6 = 64 614чел.ч./67 520чел.ч. = 0,96

Кзпланi7 = 102 148чел.ч./104 656чел.ч. = 0,97

Кзпланi8 = 38 170чел.ч./40 512чел.ч. = 0,94

Кзпланi9 = 101 241чел.ч./104 656чел.ч. = 0,97

Кзпланi10 = 184 089чел.ч./192 432чел.ч. = 0,96

Из расчитанных плановых коэффициентов видно, что почти по всем видам оборудование недогружено, кроме плавильной печи и верстака слесарного, в этих случаях оборудование немного перегружено.

Составим таблицу.

Табл. 1. Рассчет необходимого количества оборудования

Из полученных данных можно сделать вывод, что плавильных печей и шлифовальных станков достаточное количество, так как количество оборудования в плановом году соответствует количеству оборудования в отчетном; прессов, ковочных машин, так же как и протяжных станков, сборочных верстаков и испытательных установок в плановом году было больше, чем в отчетном, соответственно нужно докупить 2 пресса, 4 ковочные машины, 1 протяжной станок, 5 сборочных станков и соответственно 8 испытательных установок для того чтобы их было достаточно на нашем предприятии; токарные станки на нашем предприятии находяться в избытке количеством 2 шт, т.е. мы можем продать 2 токарных станка или сдать в аренду соответственно, так же как фрезерный станок в количестве 5шт и слесарный верстак в количестве 3шт.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14