Курсовая работа: Организация производства электронных изделий

Если синхронизация операций отсутствует, то линия будет прерывно-поточной. Затем определяется такт каждой однопредметной j поточной линии

 или

где - суточная программа запуска ЭУ на каждой j-ой линии.

Так как синхронизация отсутствует, то:

1.4.2 Выбор типа конвейерной линии

Поточные однопредметные линии чаще всего снабжены конвейерами. В зависимости от характера работы конвейера поточные линии подразделяются на линии с рабочим конвейером, где операция выполняется без снятия изделия с конвейера, и с распределительным конвейером, который осуществляет лишь доставку изделия на рабочее место, а операция выполняется со снятием изделия с конвейера. При этом конвейер может находиться в непрерывном или периодическом (пульсирующем) движении.

1.4.3 Расчет скорости движения конвейера

На поточных линиях сборки рабочим местом обычно служит стол, который приставлен к конвейеру или вмонтирован в него. Размер стола определяется габаритами собираемого изделия с учетом площади, необходимой для размещения деталей, инструментов. Расстояние между столами должно соответствовать нормам разрывов между рабочими местами. Длина рабочего места на конвейере принимается равной 0,8 — 1,2 м в зависимости от характера техпроцесса, применяемого оборудования, от форм и размеров изделия. Рациональная скорость несущего органа на конвейере при непрерывном движении — 0,2...0,5 м/мин, допустимая при пульсирующем движении — 4...6 м/мин ( Vk ).

Скорость движения конвейера рассчитывается по формулам:

а) при непрерывном движении: поштучная передача партиционная передача

                                                                                     (14)

где  - расстояние между двумя смежными рабочими местами конвейера, м;

 - ритм поточной линии

                                                                                           (15)

p – размер передаточной (транспортной) партии, шт.

б) при периодическом (пульсирующем) движении

                                                                                        (16)

где - время транспортировки изделия с одной операции на другую (), мин.

Если принять =1м, = 5м/мин, тогда

1.4.4 Расчет рабочей длины линии

Рабочая длина линии зависит от двух величин: от шага конвейера (расстояния между рабочими местами) и количества рабочих мест на линии. Рабочая длина линии может быть определена (м):

а) при одностороннем расположении рабочих мест:

                                                                                      (17)

б) при двухстороннем расположении рабочих мест (шахматное расположение):

                                                                               (18)

Полная длина поточной линии определяется по формуле:

, м                                                                   (19)

где 1,5…2,0 – расстояние для размещения приводной и натяжной станции конвейера, м.

Тогда длин линии будет равна:

1)  при одностороннем расположении рабочих мест

м

м

2)  при двухстороннем расположении рабочих мест (шахматное расположение)

м

м

1.4.5 Расчет заделов на линии

Для обеспечения бесперебойной работы поточных линий и создания не обходимого незавершенного производства определяются соответствующие заделы. Задел — объем незавершенного производства, выраженный в виде определенного количества узлов, блоков, изделий или сборочных единиц.

Рассчитываются следующие заделы:

а)      технологический — детали, сборочные единицы и т.д., находящиеся непосредственно в процессе сборки, монтажа и на других технологических операциях

, (шт)                                                                      (20)

В расчетах принимаем :шт.

б) транспортный — детали, сборочные единицы и т.д., находящиеся в процессе перемещения между операциями и расположенные в транспортных устройствах или спецтаре.

При периодической (пульсирующей) транспортировке с применением конвейеров

, шт                                                                         (21)

В расчетах принимаем :шт.

в) резервный (страховой) задел - нейтрализует отрицательное влияние на ритмичность производства случайных перебоев в работе оборудования, рабочих мест и колебаний размеров операционных партий, связанных со случайным выходом изделий в брак и т.д.

Этот задел создается перед наиболее ответственными и трудоемкими операциями

, (шт)                                                                               (22)

где - число страхуемых операций техпроцесса;

 - время возможного перебоя поступлений деталей, сборочных единиц и т.д. с данной операции на операцию, подлежащую страхованию, в расчетах принимается 120 мин.

Если принять , тогда имеем:

шт.

г) на прерывно-поточных линиях, кроме того, создаются оборотные межоперационные заделы - это количество деталей, сборочных единиц, находящихся между операциями линии и образующихся вследствие различной производительности смежных рабочих мест.

Эти заделы служат для выравнивания работы линии. Максимальная величина оборотного межоперационного задела определяется разностью собранных или смонтированных на смежных операциях технологического процесса изделий, узлов и т.п. за определенный период времени по формуле:

, (шт)                                                         (23)

где , — время совместной работы рабочих мест (на двух смежных операциях), час.

Если принять , тогда:

 (шт)

Величина оборотных межоперационных заделов определяется регламентом работы рабочих прерывно-поточных линий, поэтому одновременно строится график – регламент работы рабочих на линии и график движения оборотных межоперационных заделов в виде эпюр.

При расчетах и построении графика - регламента работы линии сменную производительность на всех операциях техпроцесса следует принимать по операции сборки.

1.5 Планировка цеха (участка) и принцип его специализации

В основе организации цеха (участка) лежит принцип специализации. Специализация осуществляется:

1)      по видам выполняемых работ (сборочные, монтажные, регулировочные) - технологическая;

2)      по видам собираемых и монтируемых изделий - предметная.

Цехи (участки) сборки, монтажа и т.д. организуются на основе сочетания принципов технологической и предметной специализаций. Если в пределах цеха (участка) осуществляется законченный цикл сборки, монтажа изделии, то этот цех (участок) называется предметно-замкнутым. Организация цеха (участка) зависит от принятой специализации техпроцесса и пространственной планировки оборудования, рабочих мест. Планировка — это план расположена оборудования, транспортных средств, инженерных сетей, рабочих мест, проездов, проходов и т.д. Планировка сборочно-монтажного цеха (участка) зависит от способа сборки, монтажа изделия: стационарная, подвижная, а также от условий перемещения собираемого и монтируемого изделия между рабочим местами.

В курсовой работе планировка цеха (участка) предусматривается по предметно-замкнутому принципу. Цех (участок) оборудован однопредметными поточными линиями.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14