Дипломная работа: Обоснованный выбор материалов для изготовления летнего платья для девочек дошкольного возраста

Определение поверхностной плотности ткани

Цель работы: Изучить методы определения поверхностной плотности ткани.

Задание: Определить поверхностную плотность ткани.

Методика выполнения работы

Поверхностная плотность ткани Ms, г/м2 определяется по формуле:

Ms=mxl06/(LxB)

Где m — масса образца ткани, г, определяется методом взвешивания образца материала на весах с точностью до 0,1 г;

L - длина образца, мм;

В - ширина ткани, мм.

Вывод: в результате лабораторной работы была определена поверхностная плотность исследуемого материала Ms = 207,6 г/м2, что соответствует требованиям предъявляемым к плательным тканям, предназначенным для изготовления демисезонного платья (норматив: Ms = 170-360 г/м2).

Определение жесткости при изгибе материалов.

Цель работы: Изучение методов и приборов для определения показателей жесткости при изгибе текстильных материалов.

Задание: 1. Изучить характеристики жесткости при изгибе материалов, методы и приборы для испытаний, методику расчета показателей жесткости текстильных материалов.

2. Провести испытания материалов и определить показатели жесткости при изгибе методом консоли и методом кольца.

3. Дать характеристику испытываемым материалам по степени жесткости и рекомендации по их применению

Жесткость EI, мкНхсм2, вычисляют отдельно для проб продольного и поперечного направления по формуле

ЕI= 42046 т/А;

где т - масса 5 пробных полосок, г;

А- функция относительного прогиба f0, определяемая по таблице 5.1. Относительный прогиб f0 вычисляют по формуле

где f- окончательный прогиб проб, см;

L- длина свешивающихся концов проб, равная 7 см.

Коэффициент жесткости KЕI материала определяют как отношение величин жесткости в продольном ЕI про и ЕI попер поперечном направлении:

KЕI= KI прод / ЕI попер

Результаты испытаний и расчетов представить в таблице 5.3.

Таблица 5.3

Вывод: по результатам лабораторной работы установили, что данный материал обладает жесткостью по основе 3716,3 мкНхсм2, по утку 1427,8 мкНхсм2, что отвечает требованиям, предъявляемым к плательным тканям (норматив по жесткости не более 7000 мкНхсм2) и рекомендуется для изготовления летнего платья.

Определение несминаемости материалов

Цель. Изучение приборов и методов, с помощью которых определяется несминаемость материалов.

Задания. 1. Изучить приборы и методы определения несминаемости (сминаемости) материалов.

2. Провести испытания материалов методами ориентированного и неориентированного смятия и определить показатели несминаемости (сминаемости).

3. Проанализировать полученные результаты и дать характеристику исследуемым образцам.

Методика выполнения работы

Определение несминаемости на приборе СМТ (рис. 5.2) выполняют следующим образом. Корпус 1 прибора с помощью регулируемых опор 3 устанавливают горизонтально. Перед началом испытания рукоятку нагружения 13переводят в положение «Разгрузка». Ручкой с фиксатором 12 устанавливают поворотный барабан 11 в положение 1 (заправка проб), при этом лапки 8 предварительного нагружения оказываются поднятыми.

Пробу материала (рис. 5.3) укладывают на поворотный барабан лицевой стороной внутрь под прижимную пластину 10, подъем которой производится с помощью рычага 7. Закрепляют пробу 9 так, чтобы ее края совпадали с Т-образными контурами на пластине1 поворотного барабана. С помощью вилки 14перегибают рабочую часть пробы и опускают лапку предварительного нагружения нажатием на его головку. Лапка удерживает пробу в сложенном состоянии, при этом угол сгиба пробы составляет 180° а площадь, петли пробы равна 1,5 см2. Точно так же заправляют 10 проб.

Рис. 5.2. Прибор СМТ

Рис. 5.3. Формы и размеры проб

Затем барабан 11 переводят в положение 2 (нагружение), для чего ручку с фиксатором 12 поворачивают на угол 90° против часовой стрелки. После этого плавно устанавливают рукоятку 13 в положение «Нагружение». К пробам, сложенным в петлю, подводят основной груз, вес которого 1,47 даН (давление на пробу составляет 98,1 кПа, т. е. примерно 1кгс / см.), и в течение 15 мин пробы находятся под этим давлением. По истечении 15 мин после приложения груза рукоятку 13 переводят в положение «Разгрузка» и с помощью ручки с фиксатором 12 поворачивают барабан 11 на угол 180° по часовой стрелке в положение 3 (замер угла восстановления).

Последовательно нажимая на кнопки 2, поднимают лапки предварительного нагружения и освобождают пробы от предварительной нагрузки. Через 5 мин после снятия нагрузки производят замер угла восстановления. Для этого с помощью винта 4 измерительное устройство 5 с помощью направляющей типа ласточкина хвоста б подводят к ребру сгиба так, чтобы перекрестие на диске совпало со сгибом пробы, и вращением регулировочного винта совмещают стрелку указателя с ребром сгиба пробы. Измеряют плоский угол а, на который отходит свободный конец пробы. Угол а называется углом восстановления и измеряется с погрешностью 1°.

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13