Курсовая работа: Організація і планування робіт по технологічному процесу виготовлення деталі "Вал"
При організації
ремонту обладнання необхідно забезпечити безперервну працю обладнання,
зменшення простою обладнення в ремонті, підвищення надійності та зменшення
витрат на ремонт. Цьому допомагає система планово - попереджувальних ремонтів
обладнання (ППР)
Система ППР являє
собою сукупність організаційних та технічних заходів з планування, підготовки,
організації, проведенню обліку різного виду робіт з технічного догляду та
ремонту обладнання верстатів та автоматичних ліній.
Система ППР вміщає
технічне обслуговування та планові ремонти-поточний та капітальний.
Поточний ремонт
виконуються в процесі експлуатації обладнання. При цьому у вигляді ремонту
замінюються окремі швидко зношу вані частини, виконується регулювання та
перевірка.
Капітальний
ремонт найбільш складний та великий за обсягом вид ремонту. При цьому робиться
повне розбирання обладнання та ремонт базових деталей.
При плануванні
ремонтних робіт використовуються такі поняття як ремонтний цикл, міжремонтний
період
Ремонтний цикл
обладнання - це час роботи обладнання від першого капітального ремонту до
іншого вимірюється в роках залежить від групи режимів роботи обладнання
Міжремонтний
період - це час роботи обладнання між двома сусідніми ремонтами, вимірюється в
місяцях залежить від груми режимів роботи обладнання.
Для побудови
графіка ППР потрібні наступні дані:
- рік для якого
складається графік ППР 2010р
- дата останнього
капітального ремонту верстата яка береться з паспорту верстата
- ремонтний цикл
[4.дод.3]
- міжремонтний
період (в місяцях) [4.дод.3]
Після складання
графіка ППР визначаємо трудомісткість ремонтів обладнання за рік для визначення
кількості ремонтного персоналу в цеху. Річна трудомісткість ремонтів
визначається за формулою.
Трем=ΣNремі·
Кі · nі (2.2.2)
Де Nремі-
річний норматив ремонту певного виду обладнання чол./год [5.дод.4]
Кі-
кількість ремонтів поточних або капітальних за рік для певного виду обладнання
(приймається із графіка ППР, шт.)
nі - кількість
верстатів даного виду
m-кількість видів
обладнання
Розраховуємо
річну трудомісткість ремонту для верстатів. Розрахунки виконуються аналогічно і
заноситься в таблицю №4
Трем1=2,4·1·1+22·1·1=24.4люд/год
Таблиця №3 Графік
ППР на 2009р
|
|
Назва
обладнання
|
|
Тип
марка
|
|
|
МРП |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
П
р
|
К
р
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
П |
К |
| 1 |
Токарно-гвинторізний |
1 |
1В116П |
2 |
03.
1998
|
6
6
|
|
|
|
К |
|
|
|
|
|
П |
|
|
|
11 |
|
| 2 |
Фрезерний |
1 |
Вандер |
2 |
04.
1998
|
6
6
|
|
|
|
|
К |
|
|
|
|
|
П |
|
|
|
|
| 3 |
Фрезерний |
1 |
6Т-10 |
2 |
05.
1998
|
6 |
|
|
|
|
|
К |
|
|
|
|
|
П |
|
|
6 |
| 4 |
Фрезерний |
1 |
1А616П |
2 |
06.
1998
|
6 |
|
|
|
|
|
|
К |
|
|
|
|
|
П |
|
|
| 5 |
Токарно-гвинторізний |
1 |
1А616 |
2 |
08.
2002
|
6 |
|
|
П |
|
|
|
|
|
П |
|
|
|
|
|
|
| 6 |
Токарно-гвинторізний |
1 |
1А616 |
2 |
09.
2004
|
6 |
|
|
|
П |
|
|
|
|
|
П |
|
|
|
|
|
| 7 |
Токарно-гвинторізний |
1 |
16525П |
2 |
12.
2005
|
6 |
|
|
|
|
|
|
П |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Технологічний процес |
| 8 |
Радиально-сверлильный |
1 |
2М55 |
2 |
03.
2006
|
6 |
|
|
|
П |
|
|
|
|
|
П |
|
|
|
|
|
| 9 |
Фрезерний |
1 |
692Р |
2 |
08.
2007
|
6 |
|
|
П |
|
|
|
|
|
П |
|
|
|
|
|
|
| 10 |
Токарний |
1 |
1К62 |
2 |
03.
2008
|
6 |
|
|
|
П |
|
|
|
|
|
П |
|
|
п |
|
|
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15 |
