Курсовая работа: Технико-экономическое обоснование проектирования стадии синтеза производства стирола мощностью 190000 тонн в год
Курсовая работа: Технико-экономическое обоснование проектирования стадии синтеза производства стирола мощностью 190000 тонн в год
Министерство образования и науки Российской Федерации
Государственное образовательное учреждение
Высшего профессионального образования
«Кузбасский государственный технический университет»
Кафедра отраслевой экономики.
Курсовая работа
по экономики и управлению производством.
Тема: “Технико-экономическое обоснование проектирования
стадии синтеза производства стирола мощностью
190000 тонн в год”.
Выполнил ст.гр. ХО-061
Майбуров М.В.
Проверила:
Петухова Н.Ю.
Кемерово 2010
Содержание
Введение
1.Характеристика проектируемого производства и
технологического процесса
2.Расчет
капитальных затрат и амортизационных отчислений
3.Расчет
эффективного фонда рабочего времени и численности персонала
4.Расчет
фонда оплаты труда
5.Расчет себестоимости продукции
6.Расчет
технико-экономических показателей
Заключение
Список
используемой литературы
Введение
Стирол C6H5CH=CH2 - один из важнейших продуктов
нефтехимии, сырье для получения полимеров (полистирол, синтетический каучук) и
сополимеров (ударопрочный полистирол на основе акрилонитрила и бутадиена).
Стирол был открыт Симоном еще в 1839 г., но
вплоть до 1930 г. мономерный стирол и полистирол представлял собой в большей
или меньшей мере лабораторные редкости. В Германии к разработке программы
промышленного производства стирола приступили примерно в 1930г.; в США одна из
фирм пыталось организовать производство стирола в промышленном масштабе еще в
1925г., однако вскоре это производство было прекращено. Примерно в 1930г в США
также были предприняты исследовательские работы по изысканию лучшего метода
производства, что, в конце концов, привело к выпуску стирола в крупном
промышленном масштабе по сравнительно низкой цене. Массовое производство
стирола было начато в 1937 г.
В настоящее время производство стирола –
крупнотоннажное, единичная мощность современных агрегатов составляет 150-300
тысяч тонн стирола в год. Первоначально стирол в США получали
дегидрохлорированием монохлорэтилбензола, в свою очереди получавшегося
хлорированием этилбензола. Этилбензол синтезировали путем алкилирования бензола
хлористым этилом по Фриделю – Крафтсу. Полученный таким способом продукт,
содержал атом хлора в ядре, что приводило к окрашиванию. Кроме того,
себестоимость продукта тоже была высокой.
Существует множество способов получения
стирола, но эти способы не востребованы, так как применение высоких температур
и давлений, приводит к удорожанию продукта, а выход составляет не более 50% от
теоретического. Основным промышленным способом производства стирола является, в
настоящее время, дегидрирование этилбензола. Перспективным может быть получение
стирола из фракции C8 пиролизной смолы.
В данной работе представлено экономическое
обоснование стадии синтеза стирола, а именно стадии дегидрирования этилбензола.
1.Характеристика проектируемого производства
и технологического процесса
Стирол можно получать различными способами: Термическое
декарбоксилирование коричной кислоты проводится при температуре 120-130ОС
и атмосферном давлении (выход стирола составляет около 40%), дегидратация
фенилэтилового спирта (выход продукта, при применении этого способа, около
90%), синтез из ацетофенона (в данном случае выход составляет примерно
30%.), и т.д.
Самой востребованной из всех существующих,
является технология синтеза стирола каталитическим дегидрированием этилбензола,
этим методом получают 90% мирового производства стирола. Другие методы не
получили широкого применения, из-за небольших выходов продукта, использовании
повышенной температуры и давления. Многие способы многостадийны, и в них
применяется не очень распространенное сырье, что ведет к удорожанию процесса.
В методе дегидрирования используется пониженное
давление (0,01мПа), которое достигается за счет подачи пара, и температура
600К. В роли катализатора раньше применяли стиролконтакт на основе ZnO. В
настоящее время, часто применяют железо-оксидные катализаторы состава: 55-80%
Fe2O3; 2-28% Cr2O3; 15-35% K2CO3 и некоторые оксидные добавки.
Такой способ производства стирола более
экономичен, дает, относительно, высокие выходы продукта хорошего качества, по
сравнению с другими методами.
Для производства стирола сырье, в основном,
приобретают у сторонних производителей, кроме этилбензола, его получают на
первой стадии процесса, из бензола и этилена, которые в свою очередь
приобретаются со стороны. Так же закупается такое сырье как парахинондиоксим,
катализатор ( в нашем случае это К-28У ) и др. Качество сырья имеет большое
значение, так как Стирол полученный из него должен соответствовать ГОСТ
10003-90 и удовлетворять следующим условиям:
Таблица 1: Характеристика стирола.
№ |
Наименование показателя |
Требования ГОСТ |
Высший сорт |
Первый
сорт |
1 |
2 |
3 |
4 |
1 |
Внешний
вид |
Прозрачная
однородная жидкость без механических примесей и не растворенной влаги |
2 |
Массовая
доля стирола, % не менее |
99,80 |
99,60 |
3 |
Массовая
доля фенилацетилена, % не более |
0,01 |
0,02 |
4 |
Массовая
доля дивинилбензола, % не более |
0,0005 |
0,0005 |
5 |
Массовая
доля карбонильных соединений в пересчете на бензальдегид, % не более |
0,01 |
0,01 |
6 |
Массовая
доля перекисных соединений в пересчете на активный кислород, % не более |
0,0005 |
0,0005 |
7 |
Массовая
доля полимера, % не более |
0,001 |
0,001 |
8 |
Цветность
по платиновокобальтовой шкале, ед. Хазена не более |
10 |
10 |
9 |
Массовая
доля стабилизатора пара-трет-бутилпирокатехина, % |
0,0005-0,0010 |
0,0005-0,0010 |
Таблица 2: Основные физико-химические свойства
и константы стирола
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 |