Курсовая работа: Производство минеральных удобрений
2) аммонолиз метилакрилата
с образованием амида акриловой кислоты и последующим гидролизом до акриловой
кислоты:
    
О О
 СН2 ═ С ¾ С + NH3 CH2 ═ C ¾ C + CH3OH
  │
│
Н О― СН3 Н
О― NН2
     О
О
 СН2 ═ С ¾ С + H2O
CH2 ═ C ¾ C + NH3
  │
│
Н
О― NН2
Н ОН
Технологическая схема производства
сульфата аммония состоит из следующих стадий:
1. Энергоснабжение, прием
сырья, нейтрализация серной кислоты и бисульфата аммония, приготовление
рабочего раствора.
2. Вакуум-кристаллизация.
3. Центрифугирование.
4. Сушка влажной соли.
5. Транспортировка на
склад, складирование, отгрузка готовой продукции.
Фактически достигнутая
производительность цеха в 2002 году 50214 тн сульфата аммония, в 2001 году –
56587 тн.
Таблица 5: Нормы расхода основных видов сырья,
материалов и
энергоресурсов
|
№№
п/п
|
Наименование
сырья,
материалов,
энергоресурсов
|
Нормы расхода
(кг/т, нм3/т и др.)
|
|
В том числе по
проекту
|
В том числе
достигнутая
|
Примечание
|
|
Основное сырье и
материалы
|
| 1. |
Аммиак жидкий технический марок А, Ак в пересчете на 100 %
(ГОСТ 6221-90) |
204,0 кг/т |
206,9 кг/т |
|
| 2. |
Маточник производства метилметакрилата (регламент цеха
ММА) и метилакрилата (регламент отделения МА химцеха № 1) в пересчете на 100
% серную кислоту |
823,0 кг/т |
872,6 кг/т |
|
|
Энергетические
ресурсы
|
| 1. |
Вода оборотная
1, 4 квартал
2, 3 квартал
|
106,5 м3/т
|
103 м3/т
107 м3/т
|
|
| 2. |
Пар 9 ата
1 квартал
2, 3 квартал
4 квартал
|
1,65 ГКал |
1,3 ГКал
1,0 ГКал
1,1 ГКал
|
|
| 3. |
Сжатый воздух для КИП |
- |
56 м3/ч
|
|
| 4. |
Электроэнергия на технологию |
45 КВт/т |
34 КВт/т |
|
| 5. |
Вода фильтрованная
1, 4 квартал
2, 3 квартал
|
- |
14,8 м3/т
15,4 м3/т
|
|
| 6. |
Азот газообразный |
- |
23,4
т.м3/мес
|
|
Таблица 6: Нормы образования отходов производства
на 1 т сульфата аммония
|
№
п/п
|
Наименование
отходов, характеристика, состав, аппарат или стадия образования
|
Направление использования,
метод очистки или уничтожения
|
Норма
образования отходов, кг/т
|
|
в т. ч. по проекту
|
в т. ч. достигнутая
|
Примечания
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
|
7.1.
Газообразные отходы
|
| 7.1.1 |
Абгазы после вентилятора В-1, 2 |
В атмосферу |
|
0,015 |
|
| 7.1.2 |
Абгазы после ротоклона поз. 32а |
В атмосферу |
|
0,1425 |
|
| 7.1.3 |
Абгазы после вакуум-насосов поз. 201-3
|
В атмосферу |
|
0,005 |
|
| 7.1.4 |
Абгазы после воздушки емкости поз. 2011
|
В атмосферу |
|
0,012 |
|
| 7.1.5 |
Абгазы после воздушки емкости поз. 2012
|
В атмосферу |
|
0,0019 |
|
| 7.1.6 |
Абгазы после воздушек емкостей поз. 12, 3, 54
|
В атмосферу |
|
0,02 |
|
|
7.2. Сточные
воды
|
| 7.2.1 |
Конденсат сокового пара с отделения вакуум-кристаллизации,
аппарат поз. 21 |
Участок НОПСВ |
|
1,234
м3/т
|
|
| 7.2.2 |
Слив из санитарно-технического скруббера поз. 32 |
Участок НОПСВ |
|
0,204
м3/т
|
|
| 7.2.3 |
Слив с конденсатора смешения поз. 117 |
Участок НОПСВ |
|
2,715
м3/т
|
|
| 7.2.4 |
Слив после вакуум-насосов поз. 201-3, аппарат
поз. 38
|
Участок НОПСВ |
|
0,376
м3/т
|
|
| 7.2.5 |
Вода после маслохолодильников центрифуг
поз. 1831-3
|
Участок НОПСВ |
|
0,407
м3/т
|
|
| 7.2.6 |
Вода на разбавление стоков, аппарат поз. 38 |
Участок НОПСВ |
|
6,787
м3/т
|
|
|
7.3. Жидкие
отходы
|
| 7.3.1 |
Отработанный раствор из системы вакуум-кристаллизации
через нейтрализатор поз. 11
|
Шламонакопитель |
|
460 |
|
|
7.4. Твердые
отходы
|
| 7.4.1 |
Полимерные смолы после очистки емкостей
поз. 11-3, 54, 2011, 2
|
Площадка складирования
полимерных отходов |
|
0,4 |
|
| 7.4.2 |
Сульфат аммония некондиционный после чистки воздуховодов,
промвентиляции от унесенного сульфата аммония (пыли) |
Очистка отхода от
примесей до качества товарного продукта |
|
0,008 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5 |
