Курсовая работа: Кожухотрубчатые теплообменные аппараты
Количество трубок, расположенных по диагонали шестиугольника, ([7]):
(1.36)
(шт.).
Число рядов труб, омываемых теплоносителем в межтрубном
пространстве, приближенно можно принять равным 0,5 · b , т.е., ([7])
(1.37)

Для стандартных труб с наружным диаметром равным 20мм, размещенных по вершинам
равносторонних треугольников, при развальцовке принимают шаг между трубами ([7], стр.12) :
t = (1,3 1,6) ,
t = 1,4·20 = 28 (мм)
Рассчитанную величину шага между отверстиями в трубной решетке сравнивают со стандартными
значениями ([1])
Внутренний диаметр кожуха двухходового теплообменника, мм, ([7]):
(1.38)
(мм)
где – коэффициент
заполнения трубной решетки, принимается равным 0,6 – 0,8.
1.6 Определение температуры
поверхности стенок трубы
Термическое сопротивление теплоотдачи от греющего теплоносителя к
поверхности загрязнений, (м²· К)/Вт, ([7]):
(1.40)
((м²· К)/Вт)
Термическое сопротивление слоя отложений со стороны греющего теплоносителя, (м²· К)/Вт, ([7])
(1.41)
((м²· К)/Вт)
где – тепловая
проводимость слоя отложений со стороны греющего теплоносителя ([1]), ((м2· К)/Вт).
Термическое сопротивление стенки трубы, (м²· К)/Вт, ([7]):
(1.42)
((м²· К)/Вт)
где – толщина
стенки трубки, м, (м);
– коэффициент
теплопроводности стенки, Вт/м·К, (Вт/м·К).
Термическое сопротивление слоя отложений со стороны нагреваемого теплоносителя, (м²· К)/Вт, ([7]):
(1.43)
((м²· К)/Вт)
где – тепловая
проводимость слоя отложений со стороны нагреваемого теплоносителя, Вт/(м²· К), ([1])
(Вт/(м²· К))
Термическое сопротивление теплоотдачи от стенки загрязнений к
нагреваемому теплоносителю, (м²· К)/Вт, ([7], формула 1.44):

((м²· К)/Вт)
Аналитически температура стенок трубы определяется по формулам, ([7], формулы 1.45, 1.46):

(ºС)

(ºС)
Для проверки температуру стенки определим графическим способом, ([7], рис П.1.4).

Рис.4. Графический способ определения температуры поверхности
стенки трубы со стороны греющего и нагреваемого теплоносителей
1.7 Гидравлический расчет теплообменника
Целью гидравлического расчёта является определение величины потери
давления теплоносителей при их движении через теплообменный аппарат.
Полное гидравлическое сопротивление при движении жидкости в трубах
теплообменного аппарата определяется выражением, Па, ([7]):
(1.47)
где – гидравлическое сопротивление трения,
Па, ([7]);
– потери
давления, обусловленные наличием местных сопротивлений; складываются из
сопротивлений, возникающих в связи с изменением площади сечения потока, обтекания препятствий, Па, ([7]);
(1.48)
(Па)
где – коэффициент
трения, ([7]);
z – число ходов теплоносителя по
трубному пространству, z=2.
Коэффициент трения определяется по формуле:
(1.49)

где – относительная
шероховатость труб, ([7],стр.14);

– высота
выступов шероховатостей ,принимаем = 0,2 мм, ([7],стр.14).
Потери давления, обусловленные наличием местных сопротивлений, Па,([7]):
(1.50)
(Па)
где – сумма коэффициентов местных
сопротивлений трубного
пространства, ([7]):
(1.51)
где , – коэффициенты
сопротивлений входной и выходной камер ([1]), , ;
, – коэффициенты
сопротивлений входа в трубы и выхода из них ([1]), , ;
– коэффициент
сопротивления поворота между ходами, ([1]), .
Величина потерь давления греющего теплоносителя в теплообменном аппарате, Па,([7]):
(1.52)
(Па)
Величина потерь давления нагреваемого теплоносителя в межтрубном пространстве
теплообменника, Па, ([7]):
(1.53)
(Па)
где – сумма коэффициентов местных сопротивлений
межтрубного пространства, ([7]):
(1.54)

где , – коэффициент
сопротивления входа и выхода жидкости ([1]), , 
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 |