Учебное пособие: Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, для объектов использования атомной энергии
У продольных
швов клеймо должно находиться в начале и в конце шва на расстоянии 100 мм
от кольцевого шва. На обечайке с продольным швом длиной менее 400 мм
допускается ставить одно клеймо. Для кольцевого шва клеймо должно выбиваться в
месте пересечения кольцевого шва с продольным и далее через каждые 2 м, но
при этом должно быть не менее двух клейм на каждом шве. Клейма ставятся с
наружной стороны. Клеймение продольных и кольцевых швов сосудов с толщиной
стенки менее 4 мм допускается производить электрографом или несмываемыми
красками.
Место
клеймения заключается в хорошо видимую рамку, выполняемую несмываемой краской
или электрографом, и указано в паспорте сосуда.
Аттестация
технологии сварки
4.3.17
Технология сварки при изготовлении (доизготовлении) и монтаже, сосудов для ОИАЭ
допускается к применению после подтверждения ее технологичности на реальных
изделиях, проверки всего комплекса требуемых свойств сварных соединений и
освоения эффективных методов контроля их качества. Применяемая технология
сварки должна соответствовать Правилами по сосудам.
При ремонте и
реконструкции сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ, применяемая технология сварки
может соответствовать настоящим Правилам.
4.3.18
Аттестация технологии сварки подразделяется на исследовательскую и
производственную.
Исследовательская
аттестация проводится специализированной организацией по сварке или
организацией (совместно или самостоятельно), осуществляющей подготовку к
внедрению новой, ранее не аттестованной технологии сварки.
Производственная
аттестация проводится каждой организацией на основании рекомендаций, выданных
по результатам исследовательской аттестации.
4.3.19
Исследовательская аттестация технологии сварки проводится в целях определения
характеристик сварных соединений, необходимых для расчетов при проектировании и
выдаче технологических рекомендаций (область применения технологии, сварочные
материалы, режимы подогрева, сварки и термической обработки, гарантируемые
показатели приемо-сдаточной характеристики сварного соединения, методы контроля
и др.).
Характеристики
сварных соединений, определяемые при исследовательской аттестации, выбирают в
зависимости от вида и назначения основного металла и условий эксплуатации
сварных соединений из перечисленных ниже:
механические
свойства при нормальной и рабочей температуре, в том числе временное
сопротивление разрыву, предел текучести, относительное удлинение и
относительное сужение металла шва, ударная вязкость металла шва и зоны
термического влияния сварки, временное сопротивление разрыву и угол загиба
сварного соединения;
длительная
прочность, пластичность и ползучесть;
циклическая
прочность;
критическая
температура хрупкости металла шва и зоны термического влияния сварки;
стабильность
свойств сварных соединений после термического старения при рабочей температуре;
интенсивность
окисления в рабочей среде;
отсутствие
недопустимых дефектов;
стойкость
против межкристаллитной коррозии (для сварных соединений элементов из сталей
аустенитного класса);
другие
характеристики, специфические для выполняемых сварных соединений.
По
результатам исследовательской аттестации технологии сварки организацией,
проводившей ее, должны быть выданы рекомендации, необходимые для практического
применения. При ремонте и реконструкции сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ,
разрешение на применение предлагаемой технологии в производстве выдается
Госатомнадзором России на основании заключения специализированной организации
по сварке.
4.3.20
При изготовлении и монтаже сосудов для ОИАЭ производственная аттестация
технологии сварки проводится каждой организацией до начала ее применения с
целью проверки соответствия сварных соединений, выполненных по ней в конкретных
условиях производства, требованиям настоящих Правил и НД, утвержденной в
установленном порядке.
При ремонте и
реконструкции сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ, производственная аттестация
технологии сварки может проводиться в соответствии с требованиями настоящих
Правил и НД, одобренной Госатомнадзором России.
Производственная
аттестация должна проводиться для каждой группы однотипных сварных соединений,
выполняемых данной организацией.
Определение
однотипности сварных соединений приведено в пункте 4.5.28 настоящих Правил.
4.3.21
Производственная аттестация проводится аттестационной комиссией, созданной в
соответствии с программой, разработанной этой организацией и утвержденной
председателем комиссии.
Программа
должна предусматривать проведение разрушающего и неразрушающего контроля
контрольных сварных соединений и оценку качества сварки по результатам
контроля.
Если при
производственной аттестации технологии сварки получены неудовлетворительные
результаты по какому-либо виду испытаний, аттестационная комиссия должна
принять меры по выяснению причин несоответствия полученных результатов
установленным требованиям и решить, следует ли провести повторные испытания или
данная технология не может быть использована для сварки производственных
соединений и нуждается в доработке.
При ремонте и
реконструкции сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ, разрешение на применение
технологии сварки, прошедшей производственную аттестацию, выдается
Госатомнадзором России на основании заключения специализированной организации
по сварке.
4.3.22
В случае ухудшения свойств или качества сварных соединений по отношению к
уровню, установленному исследовательской аттестацией, организация-изготовитель
(монтажная или ремонтная организация) должна приостановить применение
технологии сварки, установить и устранить причины, вызвавшие указанные
ухудшения, и провести повторную производственную аттестацию, а при
необходимости и исследовательскую аттестацию.
4.4 Термическая обработка
4.4.1 Термическая обработка
элементов сосудов для ОИАЭ производится для обеспечения соответствия свойств
металла и сварных соединений показателям, принятым в НД на металл и сварку,
утвержденной в установленном порядке, а также для снижения остаточных
напряжений, возникающих при выполнении технологических операций (сварки, гибки,
штамповки и др.).
4.4.2
К проведению работ по термической обработке допускаются термисты-операторы,
прошедшие специальную подготовку, соответствующие испытания и имеющие
удостоверение на право производства работ.
4.4.3
Термической обработке подлежат сосуды, в стенках которых после изготовления
(при вальцовке, штамповке, сварке и т. д.) возможно появление
недопустимых остаточных напряжений, а также сосуды, прочность которых
достигается термообработкой.
4.4.4
Сосуды и их элементы из углеродистых, а также низколегированных марганцовистых
и марганцово-кремнистых сталей, изготовленные с применением сварки, штамповки
или вальцовки, подлежат обязательной термообработке, если:
толщина
стенки цилиндрического или конического элемента днища, фланца или патрубка
сосуда в месте их сварного соединения более 36 мм для углеродистых сталей
и более 30 мм для сталей низколегированных марганцовистых, марганцово-кремнистых;
номинальная
толщина стенки цилиндрических или конических элементов сосуда (патрубка),
изготовленных из листовой стали вальцовкой (штамповкой), превышает величину,
вычисленную по формуле:
s = 0,009 (D + 1200),
где D – минимальный внутренний
диаметр, мм.
Данные
требования не распространяются на отбортованные рубашки;
они
предназначены для эксплуатации в средах, вызывающих коррозионное
растрескивание;
днища и
другие элементы штампуются (вальцуются) при температуре окончания штамповки
(вальцовки) ниже 700 °C;
днища сосудов
и их элементы независимо от толщины изготовлены холодной штамповкой или
холодным фланжированием.
4.4.5
Гнутые участки труб из углеродистых и низколегированных сталей подлежат
термообработке, если отношение среднего радиуса гиба к номинальному наружному
диаметру труб составляет менее 3,5, а отношение номинальной толщины стенки
трубы к ее номинальному диаметру превышает 0,05.
4.4.6
Сосуды и их элементы из сталей низколегированных хромомолибденового и
хромомолибденованадиевого типа, мартенситного класса и двухслойных с основным
слоем из сталей этого типа и класса, изготовленные с применением сварки, должны
подвергаться термообработке независимо от диаметра и толщины стенки.
4.4.7
Необходимость термообработки сосудов и их элементов из сталей аустенитного
класса и двухслойных сталей с основным слоем из сталей углеродистого и
низколегированного марганцовистого и марганцово-кремнистого типа с
коррозионностойким слоем из сталей аустенитного класса устанавливается в НД,
утвержденной в установленном порядке.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18 |