Учебное пособие: Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, для объектов использования атомной энергии

4.6.16 Гидравлическое испытание, проводимое в организации-изготовителе, должно проводиться на специальном испытательном стенде, имеющем соответствующее ограждение и удовлетворяющем требованиям безопасности и инструкции по проведению гидроиспытаний в соответствии с НД, утвержденной в установленном порядке.

4.6.17 Гидравлическое испытание при изготовлении и монтаже сосудов для ОИАЭ допускается заменять пневматическим при условии контроля этого испытания методом акустической эмиссии или другим, согласованным с Госгортехнадзором России методом.

Пневматические испытания должны проводиться по инструкции, предусматривающей необходимые меры безопасности и утвержденной в установленном порядке.

Пневматическое испытание сосуда проводится сжатым воздухом или инертным газом.

Величина пробного давления принимается равной величине пробного гидравлического давления. Время выдержки сосуда под пробным давлением устанавливается разработчиком проекта, но должно быть не менее 5 мин.

Затем давление в испытываемом сосуде должно быть снижено до проектного и произведен осмотр сосуда с проверкой герметичности его швов и разъемных соединений мыльным раствором или другим способом.

При ремонте и реконструкции сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ, применение перечисленных выше методов контроля может быть одобрено Госатомнадзором России.

4.6.18 Значение пробного давления и результаты испытаний заносятся в паспорт сосуда лицом, проводившим эти испытания.

4.7 Оценка качества сварных соединений

4.7.1 В сварных соединениях сосудов и их элементов не допускаются следующие дефекты:

трещины всех видов и направлений, расположенные в металле шва, по линии сплавления и в околошовной зоне основного металла, в том числе микротрещины, выявляемые при микроисследовании;

непровары (несплавления) в сварных швах, расположенные в корне шва, или по сечению сварного соединения (между отдельными валиками и слоями шва и между основным металлом и металлом шва);

возможность допущения местных непроваров в сварных соединениях при изготовлении и монтаже вновь вводимых сосудов оговаривается в НД, утвержденной в установленном порядке (при ремонте и реконструкции сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ, возможность допущения местных непроваров в сварных соединениях сосудов определяется по НД, одобренной Госатомнадзором России);

подрезы основного металла, поры, шлаковые и другие включения, размеры которых превышают допустимые значения, указанные в НД утвержденной в установленном порядке;

наплывы (натеки);

незаваренные кратеры и прожоги;

свищи;

смещение кромок свыше норм, предусмотренных настоящими Правилами.

4.7.2 При изготовлении и монтаже сосудов для ОИАЭ качество сварных соединений считается неудовлетворительным, если в них при любом виде контроля будут обнаружены внутренние или наружные дефекты, величина которых выходит за пределы норм, установленных Правилами по сосудам и техническими условиями, утвержденными в установленном порядке.

При ремонте и реконструкции сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ, пределы норм качества сварных соединений могут быть установлены настоящими Правилам и техническими условиями, одобренными Госатомнадзором России.

4.7.3 Дефекты, обнаруженные в процессе изготовления, должны быть устранены с последующим контролем исправленных участков. Методы и качество исправления дефектов должны обеспечивать необходимую надежность и безопасность работы сосуда.

4.8 Исправление дефектов в сварных соединениях

4.8.1 Недопустимые дефекты, обнаруженные в процессе изготовления (доизготовления), реконструкции, монтажа, ремонта, наладки, испытания и эксплуатации сосудов на ОИАЭ, должны быть устранены с последующим контролем исправленных участков.

4.8.2 При изготовлении и монтаже сосудов для ОИАЭ технология исправления дефектов и порядок контроля устанавливаются НД, утвержденной в установленном порядке.

Для ремонта и реконструкции сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ, НД, устанавливающая технологию исправления дефектов и порядок контроля сварных соединений, может создаваться на основе настоящих Правил.

4.8.3 Отклонения от принятой технологии исправления дефектов должны быть согласованы с ее разработчиком. Дефекты следует удалять механическим способом с обеспечением плавных переходов в местах выборок. При изготовлении и монтаже сосудов для ОИАЭ максимальные размеры и форма подлежащих заварке выборок устанавливаются НД, утвержденной в установленном порядке.

При ремонте и реконструкции сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ, максимальные размеры и форма подлежащих заварке выборок могут быть установлены по НД, одобренной Госатомнадзором России.

Допускается применение способов термической резки (строжки) для удаления внутренних дефектов с последующей обработкой поверхности выборки механическим способом.

При изготовлении и монтаже сосудов для ОИАЭ полнота удаления дефектов должна быть проверена визуально и методом неразрушающего контроля (капиллярной или магнитопорошковой дефектоскопией либо травлением) в соответствии с требованиями НД, утвержденной в установленном порядке.

При ремонте и реконструкции сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ, может быть применен метод неразрушающего контроля полноты удаления дефектов в соответствии с требованиями НД, одобренной Госатомнадзором России.

4.8.4 Исправление дефектов без заварки мест их выборки допускается в случае сохранения минимально допустимой толщины стенки детали в месте максимальной глубины выборки.

4.8.5 Если при контроле исправленного участка будут обнаружены дефекты, то допускается проводить повторное исправление в том же порядке, что и предыдущее.

Исправление дефектов на одном и том же участке сварного соединения допускается проводить не более трех раз.

Не считаются повторно исправленными разрезаемые по сварному шву соединения с удалением металла шва и зоны термического влияния.

4.9 Документация и маркировка

4.9.1 Каждый сосуд должен поставляться изготовителем заказчику с паспортом установленной формы.

К паспорту должна быть приложена инструкция по монтажу и эксплуатации.

Паспорт сосуда должен быть составлен на русском языке и по требованию заказчика – на другом языке.

Допускается к паспорту прикладывать распечатки расчетов, выполненных на ЭВМ.

Элементы сосудов (корпуса, обечайки, днища, крышки, трубные решетки, фланцы корпуса, укрупненные сборочные единицы), предназначенные для реконструкции или ремонта, должны поставляться изготовителем с удостоверением о качестве изготовления, содержащим сведения в объеме согласно требованиям соответствующих разделов паспорта.

4.9.2 На каждом сосуде должна быть прикреплена табличка, выполненная в соответствии с государственными стандартами.

Для сосудов наружным диаметром менее 325 мм допускается табличку не устанавливать. Все необходимые данные должны быть нанесены на корпус сосуда электрографическим методом.

4.9.3 На табличке должны быть нанесены:

товарный знак или наименование изготовителя;

наименование или обозначение сосуда;

порядковый номер сосуда по системе нумерации изготовителя;

год изготовления;

рабочее давление, МПа;

проектное давление, МПа;

пробное давление, МПа;

допустимая максимальная и (или) минимальная рабочая температура стенки, °C;

масса сосуда, кг.

Для сосудов с самостоятельными полостями, имеющими разные проектные и пробные давления, температуру стенок, следует указывать эти данные для каждой полости.

5. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства

5.1 Общие положения

Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18