Реферат: Технічне обслуговування екскаваторів ЭО-5123
Екскаватори
ЭО-5123 і ЭО-6122А складаються із трьох основних частин: поворотної платформи з
механізмами, робочого устаткування й ходового пристрою. На поворотних
платформах розміщені силові установки, гідрообладнання (Рис.2.1), механізми
повороту, кабіни машиністів, гідросистеми керування, допоміжне устаткування (баки,
радіатори, трубопроводи й ін), противаги.
Гідрообладнання
екскаватора ЭО-5123 складається з гідробака 7 (Рис.1.2, а), двох
аксиально-поршневих насосів 9, реверсивних аксиально-поршневих гідромоторів (один
для повороту платформи, два для пересування екскаватора), гідроциліндрів (по
два для повороту стріли й рукояті й один для повороту ковша),
гідророзподільників (1 і 3 для керування гідромоторами, гідроциліндрами
й 5 регулюючий), центрального колектора 4, бака 6 фільтрів,
оливоохолоджувача 8, трубопроводів і системи гідрокерування, що
забезпечує необхідне функціонування силового гідрообладнання.
Механізми
пересування екскаватора й повороту платформи, а також насоси силової установки
приводяться через окремі редуктори із циліндричними зубчастими передачами.
В екскаваторів
ЭО-5123 механізм повороту (Рис.2.2, а) приводиться від низькомоментного
гідромотора 9, що через муфту 8 з'єднаний із ведучим валом 10 триступінчастого
редуктора. Жорстко закріплені на валах 5-7, 10 шестерні редуктора передають
обертання вихідному валу 5 і потім шестерні 2, також жорстко закріпленої на
консольній частині вала 5. При обертанні шестірня 2 оббігає зубчастий вінець 3
опорно-поворотні кола 4, завдяки чому платформа повертається щодо
ходового візка екскаватора.
Напрямок обертання
вихідного вала гідромотора 9 залежить від того, у який канал гідромотора
подається під тиском робоча рідина. При цьому відбувається обертання платформи
за годинниковою або проти годинникової стрілки на необмежений кут.
Рис. 2.1 Розміщення
складальних одиниць на поворотній платформі екскаваторів ЭО-5123 (а) і ЭО-6122А
(б)
1,3,5 - гідророзподільники,
2 - гідромотор механізма повороту, 4 - центральний колектор, 6 - бак фільтрів,
7 - гідробак, 8 - оливоохолоджувач, 9 - насоси, 10 - противага, 11-дизель,
12-поворотна платформа, 13 - електродвигуни силової установки, 14 - трубопроводи,
15 - носос системи керування, 16-гідроциліндр стріли, 17 - установка радіатора
Рис.2.2 Кинематична
схема привода механизмів зкскаватора ЭО-5123
а - механизму повороту, б - механизму пересування, в - насосів
силової установки; 1 - редуктор механизму повороту, 2 - шестерня,
3 - зубчастий венець, 4 - опорно-поворотне коло, 5-7, 10 - вали
редуктора, 8, 15,20 - з’єднувальні муфти редуктора, 9 - гідромотор
механизму поворота, 11 - вал ведучого колеса гусеничної стрічки, 12 -
ведуче колесо, 13 - редуктор механизму пересування, 14 - гидромотор
механизму пересування, 16, 17 - шестерня бортової передачи, 18 - раздатковий
редуктор,19 - дизель, 21, 25 - насоси силової установки, 22 - вентилятор
оливоохолоджувача, 23, 24 - шківи клинопасової передачі.
Кожна гусенична
стрічка механізму пересування приводиться від окремого низькомоментного
гідромотора 14 (Рис.2.2 б), з'єднаного через муфту 15 з ведучим валом
триступінчастого редуктора 13. Через шестерні й вали редуктора обертання
передається бортовій передачі, що складається із двох шестерень 16 і 17,
і далі валу 11 на ведуче колесо 12 привода гусеничної стрічки.
Гальмування ходового візка під час роботи або стоянки здійснюється як
гідромоторами механізму пересування, так і двома нормально замкнутими гальмами
дискового типу. Для розвороту екскаватора включають або один з гідромоторів
механізму пересування, або обидва гідромотори, але в різні сторони.
Привод насосів 21
і 25 (Рис.2.2, в) силові установки, а також вентилятора 22 оливоохолоджувача
виробляється від дизеля 19 через сполучну муфту 20 і роздавальний
редуктор 18, а також через клинопасову передачу 24-23.
Рис.2.3 Кінематична
схема привода механізмів екскаватора ЭО-6122А
а - механізму повороту, б - механізму пересування;
1 - гідромотор механізму повороту, 2, 3, 5-8 - шестерні
редуктора механізму повороту, 4, 9, 12, 13 - вали редуктора механізму
повороту, 10 - шестірня,
11 - зубчастий вінець, 14, 24, 25, 27 - вали редуктора механізму
пересування,
15-20 - шестерні редуктора механізму пересування, 21 - гідромотор
механізму пересування, 22 - гальмо, 23 - сполучна муфта, 26 - шестірня
із крильчаткою,
28 - ведуче колесо.
Елементи робочого
устаткування (стріла, рукоять і ковш прямої й зворотньої лопат) приводяться за
допомогою гідроциліндрів. Керують всіма механізмами екскаватора з кабіни
машиніста за допомогою сервокерування. У екскаватора ЭО-6122А (Рис.2.3) механізм
повороту приводиться від низькомоментного гідромотора 1 через
планетарний двоступінчастий редуктор із шестірнями 2, 3, 5-8 і
валами 13, 4, 9, 12, що опираються на підшипники кочення. Шестірня 10
перебуває в постійному зачепленні із зубчастим вінцем 11 опорно-поворотного
кола. При включенні гідромотора 1 обертання шестерень і валів редуктора
передається шестерні 10, а через неї - поворотній платформі (поворот у
ту або іншу сторону).
Приводи гусеничної
стрічки екскаваторів ЭО-6122А и ЭО-5123 аналогічні. Від низькомоментного
гідромотора 21, з'єднаного через муфту 23 із ведучим валом 24 редуктора
механізму пересування, обертання через три пари шестерень 15-20 і
вали 24, 25, 27 і 14 передається ведучому колесу 28 привода
гусеничної стрічки.
Гальмують ходовий
візок як за допомогою гідромоторів механізму пересування, так і двома нормально
замкнутими гальмами 22 колодкового типу.
Для змащування
деталей редуктора механізму пересування на валу 27 вільно встановлена
шестірня 26 із крильчаткою, при обертанні вона розприскує оливу, залиту
в корпус редуктора. [5].
Надійну роботу
екскаватора, а також тривалий строк його служби забезпечують своєчасним
проведенням технічного обслуговування. Основним його призначенням є зниження
інтенсивності зношування деталей, виявлення й попередження відмов і ушкоджень
шляхом своєчасного виконання мастильних, кріпильних, регулювальних і інших
робіт.
Роботи з
технічного обслуговування є профілактичними, тому їх варто виконувати в суворо
встановлені інструкцією для експлуатації строки.
Строки технічного
обслуговування відповідно до зазначеної періодичності визначають за показниками
лічильника мотогодин двигуна.
Система технічного
обслуговування заснована на обов'язковому плануванні, підготовці й проведенні
відповідних видів технічного обслуговування кожної машини, що перебуває в
експлуатації, із заданою послідовністю й періодичністю.
Експлуатація
екскаватора, що не пройшов технічне обслуговування у встановлений термін, не
допускається.
При технічному
обслуговуванні екскаватора керуються технічним описом і інструкцією для
експлуатації екскаватора, інструкцією для експлуатації двигуна й інструкціями (паспортами)
на складальні одиниці, що поставляються до екскаватора із
заводів-виготовлювачів.
При проведенні
технічного обслуговування охороняють гідросистему від забруднення.
Щозмінне технічне
обслуговування (ЩО) виконують регулярно перед початком зміни, під час перерв
або по закінченні роботи екскаватора.
Періодичні
технічні обслуговування виконують після встановленого числа мотогодин роботи
екскаватора, вони розрізняються обсягом і составом робіт. Перше технічне
обслуговування (ТО-1) проводять через кожні 50 мото-г роботи екскаваторів, ТО-2
- через кожні 250 мото-г.
Два рази в рік,
при підготовці екскаваторів до експлуатації в зимових і літніх умовах,
проводять сезонне технічне обслуговування, що пристосовують до ТО-2 або ТО-1.
Як правило,
технічні обслуговування проводять без розбирання складальних одиниць і заміни
деталей. Скорочення обсягу обов'язкового технічного обслуговування для
виробництва ремонтних і інших робіт не допускається.
ЩО й ТО-1
проводять, як правило, безпосередньо на місці експлуатації машини,
використовуючи пересувні засоби, які повинні бути укомплектовані відповідним
технологічним устаткуванням і оснащенням, ТО-2 - у закритому приміщенні або в
інших умовах, що забезпечують захист місць, що обслуговуються, від запилювання
й атмосферних опадів.
Перед проведенням
технічного обслуговування місця, що підлягають обслуговуванню, очищають від
бруду.
Состав робіт, що
підлягають виконанню при технічному обслуговуванні, виявляється при огляді
екскаватора й коректується з урахуванням умов роботи (температури, вологості
повітря, категорії ґрунту, запилюваності).
Паливну апаратуру
двигуна й запобіжні клапани гідроприводу регулюють кваліфіковані фахівці, при
цьому використовують засоби технологічного оснащення. Результати регулювання із
вказівкою дати й підпису відповідальних осіб заносять відповідно у формуляр
двигуна й формуляр екскаватора.
Не рекомендується:
Страницы: 1, 2, 3, 4 |
