Курсовая работа: Технология изготовления газосиликатных блоков
Основными
видами сырья для изготовления автоклавных ячеистых бетонов служат песок,
известь, вода и порообразователи.
Песок
используют преимущественно с содержанием 76-95% двуокиси кремния, хотя
оптимально – не менее 90% SiO2, не более 5% глины и 0,5
слюды. По остальным показателям песок должен удовлетворять ГОСТ 8736-74; он
должен содержать несвязанной двуокиси кремния не менее 90%, сернистых и
сернокислых примесей в пересчете на SO3 – не более 2%, щелочей (в
пересчете на Na2O) – не более 0,9; пылевидных, илистых и глинистых
частиц размером менее 0,05 мм – не более 0,5 %; зерен размером более 5 мм – не
более 5%. Средняя насыпная плотность 1500 –т 1550 кг/м3. Дисперсность
песка, после сухого или мокрого помола на заводах выпускающих газосиликат
средней плотностью 320 – 500 кг/м3 с пределом прочности при сжатии
1- 1,6 МПа, должна быть 2300-300 и 2200-2500 см2/г – для
газосиликата средней плотностью 340-500 кг/м3 с пределом прочности
0,9-1,6 МПа. Получение песка необходимого гранулометрического состава,
обеспечивающего наиболее плотную укладку компонентов смеси, возможно при мокром
помоле части песка и совместном сухом помоле другой части с известью и
цементом.
Более прочный
газосиликат получают из чистых песков с большим содержанием двуокиси кремния,
что объясняется малым содержанием или полным отсутствием в цементирующим
веществе включений или новообразований, снижающих прочность бетона.
При
изготовлении газосиликатных блоков в городе Асино был использован песок
вознесенского месторождения с характеристиками, которые удовлетворяют
требованиям ГОСТ 8736-74.
Таблица 1.3.1
Характеристика песка
Месторождение песка |
Содержание
гравия, % |
Частные (полные)
остатки,
%, на ситах, мм
|
Содержание
пылеватых, илистых и глинистых частиц, % |
Модуль
крупности
|
Плотность,
кг/м3
|
2,5 |
1,25 |
0,63 |
0,316 |
0,16 |
насыпная |
истинная |
Вознесенское |
- |
4,5
(4,5)
|
4,0
(8,5)
|
3,5
(12,0)
|
63,5
(75,5)
|
18,5
(94,0)
|
1,5 |
1,95 |
1525 |
2600 |
Известь. Для
ячеистой массы пригодна маломагнезиальная молотая негашеная известь - кипелку
активностью не менее 70%. Для автоклавных ячеистых бетонов следует применять
высокоэкзотермическую известь с температурой гашения около 85 оС.
Негашеная известь должна иметь тонкий помол, так как высокая дисперсность ее
обеспечивает развитие большой поверхности взаимодействия между CaO извести с
SiO2 кремнеземистой добавки и интенсивность химической реакции между
ними при автоклавной обработкенизделий. В ней должно содержаться окиси магния
не более 5%. В извести должно быть не менее 70% активных CaO + MgO, т.к
изготавливаются изделия из ячеистых бетонов крупного размера требования к
извести особенно повышаются: в этих случаях необходима молотая известь -
кипелка не ниже 2 сорта, содержащая не менее 3% «пережога».
Таблица 1.3.2
Характеристика
извести 2 сорта.
Активные CaO + MgO
Не менее
|
Активный MgO
Не более
|
СО2
Не более
|
Непогасившиеся зерна |
|
80 |
10 |
|
20/40 |
15 |
|
Газообразователи.
В производстве газосиликата в качестве газообразователя применяют алюминиевую
пудру. Размер частиц пудры должен не отличатся один от другого: 1 см3
алюминиевой пудры должен покрывать площадь 4600 – 6000 см2.
Газовыделение при введение пудры в цементный или известковый раствор должно
начинаться через 1 – 2 минуты и продолжаться 15 – 20 минут. Пудру следует
хранить в металлическом герметической таре, она пожароопасная.
1.4 Расчет
потребности силикатного сырья
Таблица 1.4.1
Удельный
расход компонентов сырьевой смеси на 1м3 изделий требуемого
качества.
Плотность ячеистого бетона,
кг/м3
|
Известь, кг |
песок, кг |
Вода, кг |
Алюминиевая пудра, кг |
600 |
320 |
180 |
220 |
1 |
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 |