Курсовая работа: Технология изготовления газосиликатных блоков
Курсовая работа: Технология изготовления газосиликатных блоков
Введение
Впервые
газобетон получил в 1889 году Гофман (Прага). Он примешивал к пластичным
цементам и гипсовым растворам кислоты и углекислые или хлористые соли,
выделявшие при химическом взаимодействии газ, который создал пористое строение
у затвердевшего потом раствора. Патент Гофмана не получил практического
применения.
Следующий шаг
в этом направлении был сделан в 1914 году, когда Аулсворт и Дайер (США)
предложили применять в качестве газообразователя порошки алюминия, цинка и
некоторых других металлов, которые при взаимодействии с Са(ОН)2
выделяли водород и действовали как вспучивающие добавки. Это изобретение
следует считать началом современной технологии газобетона.
В 1922 году
Адольф и Поль (Германия) применили перекись водорода (пергидроль Н2О2)
для вспучивания бетонной смеси. Однако для массового производства газобетона
применение пергидроли оказалось нецелесообразно и неэкономичным.
Практическое
значение для развития производства газобетона имели исследования Эрикссона (Швеция),
начатые в 1918 – 1929 годах. Он предложил вспучивать пластическую смесь извести
с тонкоизмельченными кремнеземистыми веществами и добавкой цемента (10%) при
взаимодействии алюминиевого порошка и Са(ОН)2 предусматривалось
твердение поризованной известково-кремнеземистой массы в автоклаве при 8
атмосферах.
В дальнейшем
развитие технологии газобетона по способу Эрикссона сначала в Швеции, а затем и
в других странах пошло двумя путями. Одим из путей привел к началу производства
газосиликата, названного итонгом. Это пористый бетон автоклавного твердения,
получаемый из смеси извести с кремнеземистыми добавками, но без добавления
цемента или при малом его расходе.
Начало
развития производства газоблоков в нашей стране было положено в 1929 году.
Великая Отечественная война прервала этот процесс и к теме ячеистых бетонов
вернулись уже в 60-х годах. С начала 70-х годов, как в СССР так и за рубежом,
широкое развитие получило производство газобетона и газосиликатобетона по
резательной технологии. В связи с этим к 2000 году явно стал назревать вопрос
введения резательного комплекса в регламентированный состав оборудования для
производства пенобетона, да и для производства газобетона, так как применение
прогрессивной резательной технологии в отличие от формования изделий в
индивидуальных формах позволяет:
1.
осуществлять производство всего ассортимента изделий из ячеистого бетона в
формах одного размера;
2. проводить
автоклавную обработку массивов, что способствует увеличению оборачиваемости
форм и снижению металлоемкости парка форм в 2..3 раза;
3. повысить
до 0,4..0,45 коэффициент заполнения автоклава и соответственно снизить на 20…30
% удельные энергозатраты на 1 куб. м. ячеистобетонных изделий;
4. увеличить
производительность формовочных линий в 2 раза за счет увеличения объема
формуемых массивов ячеистобетонного сырца;
5. резко
уменьшить количество ручных операций
Основные
преимущества газобетона:
1.Отличные
тепло- и звукоизоляционные свойства
2. В отличие
от пенобетона, не требует защиты от влаги (внешней штукатурки).
3.
Пожаробезопасность.
4.
Экологическая чистота.
5. Легко
обрабатывается (можно пилить ножовкой, заколачивать гвозди)
6. Универсальность
в применении.
1. Исходные
данные для проектирования
1.1 Характеристика
изделия и требования стандартов, предъявляемые к нему.
Таблица 1.1.1
Техническая
характеристика изделия.
Наименование изделия |
Эскиз |
Размеры, мм |
Марка |
Объем изделия |
Примечание |
1 |
b |
h |
По прочности |
По плотности |
Газосиликатные блоки |
|
400 |
200 |
200 |
М35 |
D600 |
0.016 |
- |
Газосиликат
представляет собой ячеистый теплоизоляционный материал, получаемый из смеси
извести с молотым кварцевым песком путём вспучивания предварительно
приготовленного шлама (теста) с помощью газообразователей и отвердевания в
различных условиях (автоклавная обработка или пропаривание).
Блоки
газосиликатные - прочный, лёгкий и удобный строительный материал.
Газосиликатные
блоки плотностью от 500 кг/м2 применяются как стеновой материал в
малоэтажном или монолитном строительстве.
Пористость
газосиликата: в процессе вспучивания газосиликат увеличивается в объеме вверх,
поэтому часть пор имеет не сферическую, а вытянутую в этом направлении форму.
Это влияет на прочность газобетона, причем колебания прочности его в разных
направлениях могут составлять до 20%. Газобетон имеет закрытые и открытые, т.е
сообщающиеся поры.
Размеры
отдельных пор у всех ячеистых бетонов примерно одинаковы; средний размер пор
составляет от 0,6 до 0,8 до 2-2,2 мм.
У
теплоизоляционно-конструкционных ячеистых бетонов общая объемная пористость
составляет 50до 60%.
Водопоглащение
ячеистых бетонов зависит от вида вяжущего вещества. Поэтому изделия из газосиликата
разрешается использовать в помещениях с относительной влажностью воздуха не
выше 60%. Водопоглащение теплоизоляционного газобетона от 45 до 60%, но у
теплоизоляционно-конструктивного – от 20 до 50%. Снижение прочности при сжатии
у насыщенного водой газосиликата составляет от 25 до 40% первоначальной. При
высыхании прочность газобетона почти полностью восстанавливается.
Морозостойкость
ячеистых бетонов проверена положительным опытом применения их в строительстве.
Лабораторные
испытания тоже подтверждают это. Так, потеря прочности газосиликата после 25
циклов попеременного замораживания и оттаивания составляет для газобетона марки
700-20%, а марки 1000-18%. Исследования показали, что на долю резервных пор в
ячеистых бетонах приходится около 10% общего объема пор, заполненных водой, что
является достаточным для расширения воды при превращении ее в лед.
Температуростойкость
и огнестойкость. Температуростойкость ячеистых бетонов невысока. Предельные
температуры применения изделий могут быть приняты примерно 400оС.
Скорость нагревания отражается на прочность изделий: быстрый нагрев
способствует появлению трещиноватости скорее, чем медленное нагревание до той
же температуры.
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 |