Курсовая работа: Стальной каркас одноэтажного промышленного здания
Геометрические
характеристики всего сечения
А = Ав1 + Ав2
= 118 + 78 = 196 см2;
Iх = Ав1у12 +
Ав2у22 = 118·592 + 78·89,352
= 1033464,96 см4;
ix = √(Ix/А) = 72,6 см;
λх = lх1/iх = 2340/72,6 = 32,23.
Приведенная гибкость
λпр = √(λх2
+ α1А/Ар1) = √(32,232 + 27·196/21,6)
= 35,8,
где α1 =
27 – коэффициент, зависящий от наклона раскосов;
при α = 45…60°;
Для комбинации усилий
догружающих подкрановую ветвь N2 = 1916,7 кН;
М2 = 770,9
кН·м;
λпр`
= λпр√(R/E) = 35,8√(21,5/2,06·104) = 1,16.
m = (МА(у2 + z0))/(NIx) = (770,9·196(91)/(1916,7·1033464,96) = 0,69
φвн = 0,57;
σ = N1/(φвн·А) = 1916,7/(0,57·196) = 17,2 кН/см2
< R·γ = 21,5 кН/см2.
Для комбинации усилий
догружающих подкрановую ветвь N1 = 3299 кН;
М2 = -1156
кН·м;
m = (МАу1)/(NIx) = (1110·196·59)/(1912·1033464,96) =
0,65
φвн = 0,56;
σ = N1/(φвн·А) = 1912/(0,56·196) = 17,4 кН/см2
< R·γ = 22,5 кН/см2.
Устойчивость сквозной
колонны как единого стержня из плоскости действия момента проверять не нужно,
так как она обеспечена проверкой устойчивости отдельных ветвей.
5.4 Расчет и
конструирование узла сопряжения верхней и нижней частей колонны
Расчетные комбинации
усилий в сечении над уступом:
1) М = -212,9 кН·м; N = 624,6 кН;
Давление кранов Dmax = 1360 кН.
Прочность стыкового шва
(ш1) проверяем по нормальным напряжениям в крайних точках сечения надкрановой
части. Площадь шва равна площади сечения колонны.
наружная полка
σ = N/A0 + │M│/W = 624,6/154 + 21290/4401 = 8,9 кН/см2<Rсв = 21,5кН/см2.
внутренняя полка
σ = N/A0 - │M│/W = 624,6/154 - 21290/4401 ≈ 0.
Толщину стенки траверсы
определяем из условия смятия:
tтр ≥ Dmax/(lсмRсм.тγ) = 1360/(34·35) = 1,1 см,
где lсм = b0p + 2tпл = 30 + 2·2 = 34 см;
b0p = 30 см;
принимаем tпл = 2 см;
Rсм.т = 350 МПа.
Принимаем tтр = 1,2 см.

Рис.7 (Конструктивное
решение узла сопряжения верхней и нижней частей колонны)
Усилие во внутренней
полке верхней части колонны (2-я комбинация)
Nп = N/2 + М/hв = 624,6/2 + 21290/100 = 525,2 кН.
Длина шва крепления
вертикального ребра траверса к стене траверсы (ш2):
lш2 = Nп/4kш(βRусвγусв)minγ.
Применяя
полувтоматическую сварку проволокой Св-08А, d = 1,4…2 мм, βш = 0,9; βс =
1,05. Назначаем kш = 8 мм; γушсв
= γуссв = 1; Rушсв = 180 МПа; Rуссв = 165 МПа.
βшRушсвγушсв =
0,9·18 = 16,2 < βсRуссвγуссв =
1,05·16,5 = 17,3 кН/см2;
lш2 = 525,2/4·0,6·16,2 = 13,5 см
lш2 < 85βшkш = 85·0,9·0,6 = 45,9 см.
В стенке подкрановой
ветви делаем прорезь, в которую заводим стенку траверсы
Для расчета шва крепления
траверсы к подкрановой ветви (ш3) составляем комбинацию усилий, дающих
наибольшую опорную реакцию траверсы. Такой комбинацией будет N = 635,8 кН; М = -211,1 кН·м.
F = Nhв/2hн – М/hн + Dmax0,9 = 635,8·100/2·150 –(-211,1)/150 + 1360·0,9=1437,3кН
Требуемая длина шва
lш3 = F/4kш(βRусвγусв)minγ = 1437,3/4·0,6·16,2 = 37 см
lш3 < 85βшkш = 85·0,9·0, = 45,9см.
Из условия прочности
стенки подкрановой ветви в месте крепления траверсы определяем высоту траверсы hтр:
hтр ≥ F/2tст.вRсрγ = 1437,3/2·1,1·13,0 = 50,3 см,
где tст.в = 1,1 мм –толщина стенки I №55;
Rср = 130 МПа – расчетное сопротивление
срезу фасонного проката.
Принимаем hтр = 60 см.
Проверим прочность
траверсы как балки нагруженной силами М, N и Dmax.
Нижний пояс траверсы
принимаем конструктивно из листа 600х12 мм, верхние горизонтальные ребра 160х12
мм.
Найдем геометрические
характеристики траверсы.
Положение центра тяжести
сечения траверсы:
ун = (2·16·1,2·44,4+1,2·58,8·30,6
+ 1,2·42·0,6)/(2·16·1,2 +68,8·1,2 +1,2·42)=24,4см;
Ix = 1,2·58,83/12 + 58,8·1,2·5,22
+ 1,2·42·23,82 + 2·18·1,2·202 = 68871 см4;
Wmin = Ix/ув = 68871/25,4 = 1945,5
см3.
Максимальный изгибающий
момент возникает при 1-й комбинации усилий:
Мтр = Fтр1(hн – hв) = (-М/ hн + (Nhв)/2hy)(hн – hв) = (21200/150 + 624,6·100/300)х(150
– 100) = 17476,7 кН·см;
σтр = Мтр/Wmin = 17476,7/1945,5 = 8,98 кН/см2 < R = 21,5 кН/см2.
Максимальная поперечная
сила в траверсе с учетом усилий от кранов:
Qmax = Nhв/2hн – М/hн + kDmax0,9/2 =505,4·100/2·150 – (-17300)/150 +
+ 1,2·1360·0,9/2 = 1018,4
кН,
где k = 1,2 – коэффициент учитывающий
неравномерную передачу усилий от Dmax.
τтр = Q/tтрhтр = 1018,4/1,2·60 = 14,2 кН/см2 >Rср = 12,5 кН/см2.
Тогда принимаем hтр = 70 см, ун =30см
Ix = 104400 см4;
Wmin = Ix/ув = 2610 см3.
τтр = Q/tтрhтр = 1018,4/1,2·70 = 12,1 кН/см2 >Rср = 12,5 кН/см2.
5.6 Расчет и
конструирование базы колонны
Ширина нижней части
колонны превышает 1 м, поэтому проектируем базу отдельного типа.
Расчетные комбинации в
нижнем сечении колонны
1) М = -1028,2 кН·м; N = 1398,3 кН;
2) М = -1916,7 кН·м; N = 770,9 кН;
Правая база
Определим усилия в ветвях
колонны:
Nв1 = -139850/148,4 – 1028,2·89,4/148,4
= -1675,1 кН;
Nот = 0 кН.
База внутренней ветви
принимается конструктивно 700х400х25.
Напряжение смятия
σсм = Nв1/Апл.факт = 1675/0,7*0,4 =
0.6 кН/cм2<R=0.84 кН/cм2
M= σсмb2/2=6*0.092/2=0.0243МНм

σсм = Nв1/Апл.факт = 1675/0,0118 =
142 МПа<R=314МПа
lш3 = F/4kш(βRусвγусв)minγ = 44 см
Левая база
Определим усилия в ветвях
колонны:
Nв1 = 139850/148,4 – 1028,2·59/148,4 =
533,5 кН;
Nот = 77090/148,4 – 119167·59/148,4 =
242,5 кН.
База внутренней ветви
принимается конструктивно 700х300х25.
hтр=0,5335/4*0,7*0,008*147=0,162м
Принимаем hтр=30см
Fб = 0,5335/4*186=7,2 Принимаем четыре болта диаметром
36мм.
Nб=0,25*0,5335=0,133
M=0,133*0,005=0,0067
Сечение плитки 180х40
Отверстия диаметром 40мм
Wпл=(18-4)*42/6=37,3см3
σ=0,0067/0,0000365=179,6МПа<R=206МПа

Рис.8 (К расчету базы
колонны)
6. Расчет и
конструирование стропильной фермы
6.1
Сбор нагрузок на ферму
Нагрузка от покрытия
qкр` = 35,6 кН/м.
Узловые силы:
Узловые силы F = qкр`Bd = 106,8
кН;
F0,F9 - прикладываются к колоннам, поэтому
в расчете фермы они не учитываются.

Рис.9 (Схема постоянной
нагрузки)
Снеговая нагрузка.

Рис.10 (Схема снеговой
нагрузки)
Расчетная нагрузка:
р=р0×n×c×gн= 12,6; с = 1 так как α < 25°
Узловые силы:
F÷ F = 12,6*3 = 37,8 кН.
Нагрузки от рамных
моментов:
М1 max = - 540 кН·м; М2соот = 284,9
кН·м

Рис.11 (Схема приложения
опорных моментов и распора)
Реакции распора
Н1 =
136,1 кН
Н2 = 116,2 кН
6.2 Расчет усилий в
стержнях фермы
Таблица 5
Элемент |
№ стержня |
Постоянная нагрузка |
Снеговая нагрузка |
Момент |
Распор |
Расчетные усилия |
Растяжение |
Сжатие |
Нижний пояс |
1-2 |
457,7 |
162 |
213,3 |
-116,2 |
|
|
2-3 |
814,6 |
288,3 |
154,9 |
-116,2 |
1257,8 |
-116,2 |
3-4 |
814,6 |
288,3 |
132,6 |
-116,2 |
|
|
4-5 |
457,7 |
162 |
133 |
-116,2 |
|
|
Верхний пояс |
6-7 |
0 |
0 |
-253,3 |
0 |
|
|
7-8 |
-714,5 |
-252,9 |
-181,99 |
0 |
|
|
8-9 |
-714,5 |
-252,9 |
-181,99 |
0 |
|
|
9-10 |
-803,8 |
-284,5 |
-133 |
0 |
|
-1149,4 |
10-11 |
-803,8 |
-284,5 |
-133 |
0 |
|
-1221,3 |
11-12 |
-714,5 |
-252,9 |
-133,2 |
0 |
|
|
12-13 |
-714,5 |
-252,9 |
-133,2 |
0 |
|
|
13-14 |
0 |
0 |
-133,6 |
0 |
|
|
Стойки |
2-8 |
-106,8 |
-37,8 |
0 |
0 |
|
-144,6 |
3-10 |
26,7 |
9,45 |
22,1 |
0 |
58,2 |
|
4-12 |
-106,8 |
-37,8 |
0 |
0 |
|
-144,6 |
1-6 |
0 |
0 |
-21 |
0 |
|
-21 |
5-14 |
0 |
0 |
-11,1 |
0 |
|
-11,1 |
Раскосы |
1-7 |
-591 |
-209,2 |
50,5 |
0 |
50,5 |
-809,2 |
7-2 |
328,3 |
116,2 |
-41,2 |
0 |
444,5 |
-41,2 |
2-9 |
-143,8 |
-50,9 |
37,2 |
0 |
37,2 |
-194,7 |
9-3 |
-19,0 |
-6,7 |
-31,3 |
0 |
|
-57 |
3-11 |
-19,0 |
-6,7 |
-0,2 |
0 |
|
-25,9 |
11-4 |
-143,9 |
-50,9 |
0,2 |
0 |
0,2 |
-194,6 |
4-13 |
328,3 |
116,2 |
-0,2 |
0 |
444,5 |
-0,2 |
13-5 |
-591 |
-209,2 |
0,25 |
0 |
0,25 |
-168,2 |
|
|
|
|
|
|
|
6.4 Расчет сварных
швов прикрепления раскосов и стоек к фасонкам и поясам фермы
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 |